Metallschneiden-Prozess-Inventar, welche Bearbeitungs methode ist anwendbarer?

Auf dem Gebiet der Bearbeitung ist das Schneiden von Metall das grundlegend ste und am häufigsten für einen Prozess verwendete. Das Schneiden von Metall ist in viele Arten unterteilt, es gibt Drehen, Bohren, Bohren, Hobeln, Räum, Fräsen und Schleifen. Heute nehmen Sie diese Prozesse zu verstehen, so dass in der tatsächlichen Verarbeitung kann besser angewendet werden.

1. Drehen

Drehen bezieht sich auf die Drehung des Werkstücks als Haupt bewegung, das Schneidwerk zeug bewegt sich in einer geraden Linie als Vorschub bewegung des Schneid prozesses.

Anwendbare Szenarien: zylindrische, konische, Stirnseite und andere rotierende Körperteile Verarbeitung

Bearbeitungs ausrüstung: CNC-Drehmaschine, gewöhnliche Drehmaschine

Vorteile:

Geeignet für hochpräzise rotierende Teile bearbeitung

Stabile Schneid verfahren, bessere Oberflächen qualität

kann interne und externe Runde sein, Einfädeln, Einstechen und andere Verarbeitung

Nachteile:

Nicht geeignet für komplexe Formen von nicht rotierenden Teilen

einges chränkte Verarbeitung fähigkeit asymmetrischer Werkstücke

2.Fräsen

Das Fräsen bezieht sich auf die Fräser rotation als Haupt bewegung, das Werkstück oder der Fräser als Vorschub bewegung der & nbsp; Schneid bearbeitung & nbsp; Methode.

Anwendbare Szenen: Ebene, Oberfläche, Nut, Getriebe und andere komplexe Formen Verarbeitung

Bearbeitungs ausrüstung: vertikale Fräsmaschine, horizontale Fräsmaschine, CNC-Bearbeitungs zentrum

Vorteile:

Anwendbar auf eine Vielzahl von komplexen Formteilen

kann mehrachsige Verknüpfung verarbeitung durchführen, wie Fünf-Achsen-Fräsen

Höhere Produktions effizienz, geeignet für die Massen produktion

Nachteile:

Schneller Schneidwerk zeug verschleiß, Höhere Kosten

Höhere Steifigkeit sanford rungen für Werkzeug maschinen

3.Hobeln

Das Hobeln bezieht sich auf das Schneid bearbeitungs verfahren, bei dem das Hobel werkzeug und das Werkstück in horizontaler Richtung relativ zueinander in einer geraden Linie hin-und herbe Bewegungen ausführen.

Anwendbare Szenen: große Ebene, Führungs schiene und andere Langhub verarbeitung

Bearbeitungs ausrüstung: Gantry Hobel, bullhead-Planer

Vorteile:

Geeignet für die Verarbeitung von großformat igen Werkstücken

Einfache Gerätes truktur, einfache Wartung

Nachteile:

Geringe Bearbeitungs effizienz, schrittweise ersetzt durch Fräsen

Genauigkeit und Oberflächen qualität im Allgemeinen

4.Schleifen

Das Schleifen bezieht sich auf das Verfahren zum Bearbeiten der Oberfläche des Werkstücks durch Drehen des Schleif werkzeugs mit einer hohen linearen Geschwindigkeit.

Anwendbare Szenarien: hochpräzise Oberflächen bearbeitung, Hart material bearbeitung

Verarbeitung ausrüstung: Oberflächen schleifer, zylindrische Schleif maschine, Mittel lose Mühle, etc.

Vorteile:

Hohe Bearbeitungs genauigkeit bis zum Mikron-Wert

Geeignet für gehärteten Stahl, keramik und andere harte und spröde Materialien

Nachteile:

Geringere Bearbeitungs effizienz

Der Schleif scheiben verschleiß erfordert einen regelmäßigen Verband

5.Bohren

Bohren bezieht sich auf die Schneid methode, bei der sich das Bohr werkzeug relativ zum Werkstück bewegt und eine axiale Vorschub bewegung durchführt, um Löcher im Werkstück zu verarbeiten.

Anwendbare Szenen: Loch verarbeitung wie Durchgangs loch, Blind loch, Gewinde bohrung usw.

Bearbeitungs ausrüstung: Bohrmaschine, Bearbeitungs zentrum, Drehmaschine

Vorteile:

Spezial isiert auf Loch bearbeitung, hohe Effizienz

Kann mit verschiedenen Bohrern, wie z. B. Drehbohrer, Mittel bohrer, tiefloch bohrer usw.

Nachteile:

Nur für die Loch bearbeitung, einzel funktion

Leicht abzulenken und schwierig zu entfernen Chips während der Tiefloch bearbeitung.

6.Langweilig

Boring bezieht sich auf die Schneid methode, bei der die Drehung des Bohrwerkzeugs als Haupt bewegung und das Werkstück oder Bohr werkzeug als Vorschub bewegung verwendet werden.

Anwendbare Szene: große Größe Loch, Kasten typ Teile, wie Motorblock

Ausrüstung: Bohrmaschine, bearbeitungs zentrum

Vorteile:

Hochpräzise Loch verarbeitung, besonders großes Durchmesser tiefes Loch

kann gleichzeitig das Fräsen, Gewindes ch neiden und andere Verbund verarbeitung abschließen

Geeignet für schwere, große Werkstücke

Nachteile:

Große Investitionen in Ausrüstung, Geeignet für die profession elle Verarbeitung

Kleinloch verarbeitung effizienz ist nicht so gut wie Bohren

7.Broachen

Das Überstellen bezieht sich auf die Verwendung von Broschen bei der Zugkraft unter Einwirkung von axialen Bewegungen, die das Werkstück innen und außen der & nbsp; Schneid verarbeitung & nbsp; Methoden.

Anwendbare Szene: interner Schlüssel weg, Spline, geformtes Loch und andere Stapel verarbeitung

Verarbeitung geräte: räum maschine

Vorteile:

Komplexe Formen können in einem Durchgang bearbeitet werden

hohe Bearbeitungs genauigkeit, gute Oberflächen qualität

Nachteile:

Hohe Kosten für Schneidwerk zeug, nur für die Massen produktion geeignet

Einges chränkter Bearbeitungs bereich, nicht geeignet für einteilige Kleinserien produktion

Wie wählen Sie die richtige Bearbeitungs methode?

Wählen Sie entsprechend der Form des Teils:

Drehen wird für rotierende Teile bevorzugt

Ziehen Sie das Fräsen für flache Oberflächen oder komplexe Formen in Betracht

Schmale Ebene kann Hobeln wählen

Wählen Sie entsprechend den Präzisions anforderungen:

Hohe Präzisions anforderungen wählen Sie Schleifen oder Belägen

Drehen oder Fräsen für allgemeine Präzision

Wählen Sie nach der Produktions charge:

Übernehmen oder spezielle Werkzeug maschinen für Massen produktion

Einzelstück Kleinserien auswahl von Allzweck-Werkzeug maschinen wie Drehmaschinen, fräsmaschinen

Wählen Sie nach der Härte des Materials:

Materialien mit hoher Härte werden bevorzugt, um das Schleifen zu berücksichtigen

für allgemeine Metall materialien, es stehen verschiedene Methoden zur Verfügung

Die Wahl der richtigen Schneid methode kann die Effizienz und Qualität der Bearbeitung dramatisch verbessern! Jede Verarbeitung methode hat ihre eigenen einzigartigen Vorteile und anwendbare Szenarien in der tatsächlichen Produktion erfordern häufig eine Kombination mehrerer Prozesse.