Was ist Tauch fräsen? Was sind seine Anwendungen in der Bearbeitung?

Auf dem Gebiet der mechanischen Bearbeitung ist das Fräsen eine gängige Metalls chneid methode, und das Tauch fräsen als spezielles Fräs verfahren gewinnt bei der hoch effizienten Bearbeitung zunehmend an Bedeutung. Also, was genau ist Tauch fräsen? Was sind seine einzigartigen Anwendungen und Vorteile in der Bearbeitung? Lassen Sie & #39;s einen Blick mit dem Zhongye da Editor werfen.

Das Plunge fräsen, auch als axiales Fräsen oder gerades Sprung fräsen bezeichnet, ist eine Bearbeitungs methode, bei der der Fräser direkt schneidet in das Werkstück entlang der axialen Richtung. Im Gegensatz zum herkömmlichen Seiten fräsen liegt die Schnitt kraft haupt sächlich entlang der Achse des Schneidwerk zeugs und nicht radial, was erhebliche Vorteile bei der Bearbeitung von tiefen Rillen, Hohlräumen, schwer zu schneidenden Materialien und Entfernung von großem Material bietet.

Das Plunge fräsen verwendet normaler weise einen speziellen Tauch fräser oder eine Langrand-End mühle. Das Schneidwerk zeug dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, während es sich entlang der Z-Achse auf und ab bewegt, und entfernt Schicht für Schicht Material, ähnlich einer Kombination aus „ Bohren + Fräsen ".

A.Es hat eine breite Palette von Anwendungen und funktioniert besonders gut in den folgenden Verarbeitung szenarien

(1) Tiefraum-/Rillen verarbeitung: herkömmliches Fräsen ist aufgrund des langen Überhangs des Schneidwerk zeugs bei der Bearbeitung tiefer Hohlräume vibrations anfällig, was sich auf die Verarbeitung genauigkeit und die Werkzeug lebensdauer auswirkt.Seine axiale Schneid methode kann die Radial kraft effektiv reduzieren und die Stabilität verbessern, wodurch es besonders für die Verarbeitung von tiefen Hohlräumen in Branchen wie Luft-und Raumfahrt und Formenbau geeignet ist.

(2) Bearbeitung von schwer zu schneidenden Materialien: Materialien wie Titan legierungen, Hoch temperatur legierungen und gehärteter Stahl weisen eine hohe Härte und eine schlechte Wärme leitfähig keit auf. Und traditionelles Fräsen kann leicht zu übermäßigem Verschleiß von Schneidwerk zeugen führen.Da die Schneid kraft in axialer Richtung konzentriert ist, sorgt das Tauch fräsen für eine bessere Wärme ableitung, wodurch die Lebensdauer von Schneidwerk zeugen verlängert und die Bearbeitungs effizienz verbessert werden kann.

(3) Hochleistungs-Grob bearbeitung: Während der Grob bearbeitung, in der große Material mengen schnell entfernt werden müssen, kann das Schicht schneiden effizient durchgeführt werden. Zeiters parnis im Vergleich zum herkömmlichen Fräsen.Dies eignet sich besonders für die Erst bearbeitung von großen Gussteilen und Schmiedes ägen. & nbsp;

(4) Dünnwandige Teile bearbeitung: Dünnwandige Teile neigen aufgrund radialer Schnitt kräfte beim herkömmlichen Fräsen zur Verformung. Die axiale Vorschub methode des Tauch fräsens verringert jedoch das Risiko einer Werkstück verformung und verbessert die Bearbeitungs genauigkeit.

B.Mehrere Vorteile bei der Bearbeitung

Erstens ist die Schnitt kraft konzentrierter, wodurch radiale Vibrationen effektiv reduziert und die Bearbeitungs stabilität erheblich verbessert werden.

Zweitens hat das Schneidwerk zeug aufgrund des axialen Schneidens eine längere Lebensdauer, die besonders für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte geeignet ist und den Verschleiß von Schneidwerk zeugen reduzieren kann.

Darüber hinaus ist das Tauch fräsen hoch effizient und besonders für die großvolumige Entfernung geeignet, wodurch die Bearbeitungs zeit erheblich verkürzt werden kann. Gleichzeitig funktioniert es gut bei der Bearbeitung komplexer Strukturen wie tiefer Hohlräume und schmaler Rillen, die beim herkömmlichen Fräsen schwer zu handhaben sind.

Es gibt jedoch auch bestimmte Einschränkungen.Einerseits ist seine Oberflächen qualität normaler weise gering und wird haupt sächlich für die Grob bearbeitung verwendet, während die End bearbeitung noch die Kombination anderer Fräs methoden erfordert. Auf der anderen Seite hat es hohe Anforderungen an Werkzeug maschinen und Schneidwerk zeuge, die Ausrüstung mit guter Steifigkeit erfordern, sonst ist es anfällig für Vibrationen, die den Bearbeitungs effekt beeinflussen.

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