Die Verwendung der falschen Schneid flüssigkeit ist wie das Wegwerfen von Geld auf Fräser?

Viele Maschinisten konzentrieren sich auf die Auswahl und den Betrieb von Werkzeugen, während sie die entscheidende Rolle des Schneidens von Flüssigkeit übersehen. Sie gehen davon aus, dass jede Flüssigkeit ausreicht, ohne deren Art und Anwendung zu betrachten. In der tatsächlichen Produktion bleiben jedoch häufige Werkzeug wechsel, beschleunigter Werkzeug verschleiß und raue bearbeitete Oberflächen häufige Probleme. Was viele nicht erkennen, ist, dass die Verwendung der falschen Schneid flüssigkeit selbst die besten Fräser unwirksam macht.Dies verschwendet effektiv die Werkzeug kosten und senkt die Produktions effizienz.

Wie oben gezeigt, treten ohne die richtige Technik innerhalb von drei Tagen starker Verschleiß und abgebrochene Kanten auf.

Shop-Floor-Betreiber beschweren sich häufig:

„ Fräser chip nach nur drei Tagen-Werkzeug wechsel ist herz zerreißend. "

„ Die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte nutzt sie schnell ab-wir verlieren die Produktivität durch ständige Werkzeug wechsel."

" Wir haben das richtige Werkzeug ausgewählt, warum verschleißt es so schnell? "

Um diese Probleme zu lösen, sind keine zusätzlichen Geräte-Upgrades oder Investitionen erforderlich.Das Mastering von fünf praktischen Techniken kann die Lebensdauer des Fräsers verdreifachen, den Werkzeug wechsel um 60% reduzieren, die Werkzeug kosten monatlich über 2000 USD einsparen und die Produktivität um 25% steigern!

Passen Sie zuerst die Schneid flüssigkeiten auf die Aufgabe an-don & #39;t verwenden Sie einfach was & #39;s verfügbar.Die Schutz kraft des Schneidens von Flüssigkeiten beruht aus schließlich auf diesen beiden Additiven, die jeweils sehr unterschied lichen Zwecken dienen.

A. Additive auf Öl basis

Die Schmierung beruht auf Ölfilmen, die zum physischen Schutz dicke Schichten bilden. Ideal für die Bearbeitung mit niedriger Last und Raum temperatur.

B.Extreme Druck additive

Bilden einen chemischen Schutz film unter hohen Temperaturen, der eine überlegene Verschleiß festigkeit und Anti-Schweiß-Eigenschaften bietet. Ideal für Hochlast-, Hoch geschwindigkeit bearbeitung.

2 große Schneid flüssigkeits fälle zur Vermeidung von

unsachgemäßes „ Trocken schneiden "für Gusseisen

Wenn Sie sich für „ Trocken schneiden" entscheiden (ohne Schneid flüssigkeit), kombinieren Sie es mit beschichteten Legierung fräser und reduzieren Sie die Vorschub raten, um eine Überhitzung und Abplatzungen des Werkzeugs zu verhindern.

Praktische Methoden, die von Zhongyeda-Editoren geteilt werden

& nbsp; Verarbeitung von Kohlenstoffs tahl/Gusseisen, wählen Sie emulgierbares Kühlmittel. Halten Sie eine Konzentration von 5%-8% (Verdünnung verhältnis ca. 1:12-1:20). Testen Sie wöchentlich, um eine unzureichende Kühlung durch geringe Konzentration oder übermäßige Schaum bildung durch hohe Konzentration zu verhindern.

ables & nbsp; Bearbeitung von Edelstahl/Hoch temperatur legierungen, Verwenden Sie eine extrem druckvolle Schneid flüssigkeit (die Schwefel-Phosphor-Additive enthält). Implemen tieren Sie alle zwei Wochen Hochdrucks prüh-und Filter eisens päne aus der Flüssigkeit, um Werkzeugs chäden durch Verunreinigungen zu vermeiden. Dies erhöht die Schlag festigkeit und verhindert den Kanten verschleiß.

_ & nbsp; Bearbeitung von Aluminium/Kupfer-Teilen, Verwenden Sie Kerosin gemischt mit Schneid öl (Verhältnis 3:1). Reinigen Sie das restliche Kerosin nach jedem Vorgang gründlich von den Werkstück oberflächen, um eine Aluminium oxidation zu verhindern. Ersetzen Sie das Schneid öl monatlich, um Öl abbau und Werkzeug haftung zu vermeiden.