Kohlefaser-Fräser tragen sich leicht ab? Zhongye Da teilt Tipps zur Steigerung der Haltbarkeit

Kohle faser verbund werkstoffe, die für ihre leichten und dennoch hochfesten Eigenschaften geschätzt werden, werden zunehmend in der Luft-und Raumfahrt, in der High-End-Automobil branche und in anderen Branchen eingesetzt. Die hohe Härte und Festigkeit des Materials & #39;s in Verbindung mit seiner anisotropen Schicht struktur verursachen jedoch einen starken abrasiven Verschleiß der Kohlefaser-Fräser. Dies verkürzt die Lebensdauer des Werkzeugs und wirkt sich auf die Bearbeitungs effizienz und die Kosten kontrolle aus.

Wie können wir die Verschleiß festigkeit von Kohlefaser-Fräsern verbessern? Dies ist zum Schlüssel für eine effiziente Bearbeitung geworden. Zhong yeda & nbsp; hat drei Schlüssel aspekte für Sie zusammen gestellt.

I.Werkzeugs ub strat und Beschichtung optimieren

Das Substrat material bildet die Grundlage für die Verschleiß festigkeit von & nbsp; Kohlefaser-Fräsern. Feinkorn-oder ultra feinkörniges Hartmetall mit seiner hohen Härte und hervorragenden Biege festigkeit ist zur Haupt wahl geworden. Es widersteht effektiv Reibung und verhindert gleichzeitig das Abplatzen der Kante.In einigen High-End-Anwendungen werden super harte Materialien für die Schneide ausgewählt, um die Verschleiß festigkeit weiter zu verbessern.

Hoch leistungs beschichtungen sind die Kern methode zur Verbesserung der Verschleiß festigkeit. Diamant beschichtungen reduzieren Reibungs koeffizienten durch ihre ultra hohe Härte und widerstehen effektiv dem Abrieb von Kohle fasern.Diamant-oder Nano-Verbund beschichtungen zeigen ebenfalls hervorragende Anwendungs ergebnisse, indem sie das Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit optimieren. Gleichzeitig muss auf die Bindungs festigkeit zwischen Beschichtung und Substrat geachtet werden, um ein Abfallen der Beschichtung während des Hoch geschwindigkeit schneidens zu verhindern.

II.Innovatives Werkzeug Geometrisches Design

Ein scharfes und dennoch robustes Design ist von entscheidender Bedeutung. Fräser kanten müssen scharf genug sein, um Fasern sauber zu scheren, wodurch Delaminierung und Grate minimiert werden. Kanten behandlungs technologien können Schärfe und Festigkeit ausgleichen und vorzeitigen Verschleiß oder Abplatzungen verhindern.

Spezial isierte Flöten-und Chip-Evakuierung designs sind unverzicht bar.Große Helix winkel und tiefe Chip taschen beschleunigen das Entfernen von pulver förmigen Chips und verhindern so sekundären Verschleiß. Einzigartige Schneid kanten geometrien optimieren die Schneid kraft richtung und den Führungs chip fluss und ermöglichen so eine effizientere Bearbeitung.

III.Kol labor ative Optimierung von Bearbeitungs strategien und-parametern

Wenn Sie Kohle faser bearbeiten, wählen Sie eine Hoch geschwindigkeit strategie mit geringer Schnitttiefe. Durch das Koppeln hoher Spindel drehzahlen mit minimalen radialen und axialen Schnitt tiefen wird die Schnitt wärme schnell abgeleitet, der thermische Aufbau von Werkzeugen verringert und die Schnitt lasten pro Kante gesenkt, um den Kanten verschleiß zu verringern.

Verwenden Sie zusätzlich eine Druckluft-oder Ölnebel kühlung mit hohem Durchfluss, um Chips zu entfernen und Kohle faser pulver sofort wegzu blasen. Die Aufrechterhaltung der Maschinen steifigkeit und die Verwendung ausgewogener Werkzeug halter, um Bearbeitungs vibrationen zu minimieren und ein Abplatzen der Kante zu verhindern, verlängern die Lebensdauer des Schneiders weiter.

Zusammenfassend ist die Verbesserung der Verschleiß festigkeit von Kohlefaser-Fräsern & nbsp; erfordert synergis tische Anstrengungen bei der Material auswahl,-design und-prozess optimierung. Durch mehr dimensionale Verbesserungen können sowohl die Verlängerung der Werkzeug lebensdauer als auch die effiziente Bearbeitung von Kohle faser verbund werkstoffen effektiv erreicht werden.