Rotationsmahlschneider

Der hochwertige Rotationsschneider von Zhongyeda ist ein effizientes und vielseitiges Schneidwerkzeug, das bei der Verarbeitung verschiedener Materialien wie Metall, Holz und Kunststoff häufig verwendet wird. Es besteht aus hochwertigem Legierungsstahl oder zementiertem Karbid mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Aufprallwiderstand. Es kann bei Hochgeschwindigkeitsrotation stabil geschnitten und die Verarbeitungseffizienz und Präzision verbessern. Die Schneidekante des Rotationsmühlenschneises ist genau gemahlen, scharf und langlebig und kann leicht mit den Verarbeitungsbedürfnissen verschiedener komplexer Formen fertig werden. Gleichzeitig ist sein strukturelles Design angemessen, einfach zu installieren und zu zerlegen und für die Benutzer des Benutzers bequem zu halten und zu ersetzen. Kurz gesagt, der Rotationsmahlschneider ist ein unverzichtbares und wichtiges Instrument in der industriellen Verarbeitung.

Produktmerkmale

1. Verarbeitung mit hoher Präzision: Das Präzisionsdesign kann bei Hochgeschwindigkeitsrotationen hochpräzisetztes Schneiden und Gravieren erzielen, wodurch die Verarbeitungsaufgaben mit extrem hohen Anforderungen für Details wie feines Holzschnitzerei, Schmuckstich usw. erfüllt werden können.

2. Diversifizierte Schneidfähigkeit: Es gibt viele Arten und Spezifikationen, wie z. B. zweischneidiges Spiralfräsen, einschneidige Spiralfräsen, scharfe Messer mit flachem Boden, V-förmige Messer usw. mit jeweils spezifischen Schneidfähigkeit und Anwendungsszenarien.

3.. Breite Materialanpassungsfähigkeit: Es kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Holz, Metall, Stein, Kunststoff, Verbundwerkstoffe usw. Das Werkzeugdesign verschiedener Materialien kann den besten Schnitteffekt auf verschiedene Materialien gewährleisten.

4. Hocheffizienzverarbeitung: Es kann schnell Materialien bei Hochgeschwindigkeitsrotation schneiden, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern. Mit dem automatischen Steuerungssystem der Gravurmaschine kann ein kontinuierlicher und stabiler Verarbeitungsprozess erreicht werden, wodurch manuelle Eingriffe und Ausfallzeiten verringert werden.

5. gute Leistungsleistung: Viele Rotationsmühlenschneider nehmen Spiral- oder Spezialfrüchtedesign an, wodurch während des Schneidvorgangs schnell Chips entlastet, die Ansammlung von Chips und die Beschädigung des Werkzeugs und des Werkstücks vermieden und den Schneidvorgang reibungslos bleiben.

6. Wiederverwendbarkeit: Es hat normalerweise eine hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Nach ordnungsgemäßer Wartung und Schärfe kann es viele Male wiederverwendet werden, um die Verarbeitungskosten zu senken.

Typen und Anwendungsszenarien

1. Einkanten-Spiralfräsenschneider: häufig für Verarbeitungsmaterialien wie Acryl und PVC verwendet. Es hat die Vorteile von Rauch und Geruch, schneller Geschwindigkeit, hoher Effizienz und ohne klebrige Chips während der Verarbeitung, die die verarbeitete Oberfläche glatt und flach machen können.

2. Doppelkante-Spiralfräsenschneider: Geeignet für Schnittmaterialien wie Dichtebretter. Es verfügt über zwei Chip-Grooves und Doppelkanten-Design, eine gute Chipentfernungsfunktion, eine starke Fähigkeit zur Selbstausgleich von Werkzeugen und ist nicht einfach, das Material während der Verarbeitung schwarz und rauch zu machen. Das Lebensdauer ist lang.

3. Scharfe Messer mit flachem Boden: Geeignet für flache Gravur, Beschriftung und andere Arbeiten und können klare und feine Linien und Muster auf der Oberfläche des Materials eingravieren.

4. V-förmiges Messer: Üblicherweise zum Rillen, Abkammern und anderer Verarbeitung von Materialien wie Holz und Kunststoff verwendet und V-förmige Rillen oder geschriebene Strukturen verarbeiten.

Spiral Ball End Mahlen Cutter: Hauptsächlich für die tiefe Reliefverarbeitung von Materialien wie Kork, Dichtebrett, natives Holz, PVC, Acryl usw. verwendet, die rund, natürliche Kurven und Bögen herausschnitzen können.

Auswahlmethode

1. Nach dem Material des Werkstücks: Für Materialien mit hoher Härte- und Verschleißfestigkeitsanforderungen wie Metall und Stein wird empfohlen, einen Carbid -Fräser auszuwählen. Bei weicheren Materialien wie Holz und Kunststoff können Hochgeschwindigkeitsstahlfräsen in der Regel die Bedürfnisse erfüllen.

2. Nach dem Durchmesser des Werkzeugs: Wählen Sie gemäß dem Arbeitsbereich der Gravurmaschine und den Gravuranforderungen. Bei groß angelegten Gravurarbeiten oder Verarbeitung, die die Entfernung einer großen Menge an Material erfordert, kann ein Frässeschneider mit einem größeren Durchmesser ausgewählt werden. Für feine Gravurdetails ist ein Mahlschneider mit einem kleinen Durchmesser geeignet.

3. Nach dem Blatttyp: Für flache Gravur kann ein flacher Bodenschneider ausgewählt werden. Für die dreidimensionale Gravur oder eine gekrümmte Oberflächenverarbeitung kann ein geeigneter Klingenentyp wie ein Kugelendschneider ausgewählt werden.

4. Nach der Anzahl der Klingen: Mahlschneider mit mehr Klingen haben eine relativ hohe Verarbeitungsgenauigkeit, die Schnitteffizienz kann jedoch verringert werden, was für Anlässe mit hohen Präzisionsanforderungen geeignet ist. Fräsenschneider mit weniger Klingen haben eine größere Schnittkraft und eine hohe Schnitteffizienz, die für raue Verarbeitung oder Verarbeitung weicherer Materialien geeignet sind.

Wartung

(1) Reinigen Sie sauber: Reinigen Sie den Mahlschneider vor und nach dem Gebrauch rechtzeitig mit Reinigungsmittel oder warmem Wasser, um Pulver und Partikel auf der Oberfläche zu entfernen, und föhnen Sie sie dann mit einem trockenen Tuch oder einem Haartrockner.

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