Isolationsmahlschneider

Die hochwertigen und langlebigen Isolationschneider von Zhongyeda bestehen normalerweise aus hohen Härte und hohen lehrresistenten Materialien wie zementiertem Carbid oder Wolframstahl. Diese Materialien haben hervorragende mechanische Eigenschaften und thermische Stabilität und können der Reibung und dem Verschleiß widerstehen, die während der Verarbeitung erzeugt werden, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs erweitert wird. Mit seiner hohen Härte und seiner guten Zähigkeit ist zementiertes Carbid zum bevorzugten Material für Isolationsfräsen geworden, insbesondere für die Verarbeitung von Isolationsmaterialien wie Kohlefaser und Glasfasern. Wolframstahl ist aufgrund seiner hohen Dichte und seines hohen Schmelzpunkts für Verarbeitungsumgebungen geeignet, die hohen Temperaturen und hohen Drücken standhalten müssen.

Anhand der Verarbeitungseigenschaften von Isoliermaterialien wird die Speisekante des Isolationsmühlenschneiders optimiert, um ein reibungsloses Schneiden, die Entfernung der reibungslosen Chip zu gewährleisten und die Auswirkungen von Schnittkräften auf das Werkstück zu verringern. Zum Beispiel ist der Maisfräsenschneider (auch als Mais -Cob -Mahlen genannt, Maßstabsschneider) ein üblicher Isolationsmaterialmahlen mit einer dichten Spiralgnuppe und flachen Rillen, die für die Verarbeitung von Verbundmaterialien wie Kohlefaser und Glasfasern geeignet sind.

Verschiedene Strukturarten: Die strukturellen Arten von Isolationsfräsen sind vielfältig, einschließlich flach montierter Struktur und vertikaler Struktur. Die flache Struktur eignet sich zur Verarbeitung flacher oder gekrümmter Oberflächen, während die vertikale Struktur eher für die Verarbeitung großer Überschüsse oder Rohlinge geeignet ist, da sie einen größeren Schnittaufprall standhalten kann.

Um die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsqualität zu verbessern, verwenden Isolationsmühlenschneider in der Regel Mehrkantendesigns wie 4-Kanten oder 6-Kanten. Multi-Mahlschneider können die Schneidlast pro Zahn reduzieren, die Schnittgeschwindigkeit und die Futtergeschwindigkeit erhöhen und somit eine effiziente Verarbeitung erreichen.