Flachkornmühlenschneider

Zhongyeda hochwertiger Flachkornmühlenschneider ist eine häufige Art von Maisfräsen. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung:

Strukturelle Merkmale

Form des Cutterkörpers: Die Gesamtform ist zylindrisch, und das Ende ist ein flaches Bodendesign, mit dem sie die Bodenfläche des Werkstücks während des Mahlens abflaggen und die Flachheit und Genauigkeit nach der Verarbeitung sicherstellen können.

Klingenanordnung: Die Klingen sind in Spiralform am Cutterkörper angeordnet, wie Maiskörner auf einem Maiskob. Die Carbidschaufeln auf den angrenzenden Reihen der Spiralzähne sind sowohl ausgefallen als auch überlappt4. Diese Anordnung ermöglicht es dem Werkzeug, während des Schneidvorgangs eine kontinuierliche Schneide zu bilden, wobei eine gute Chip -Trennleistung, große Chipraum und Chips nicht einfach zu verstopfen können.

Chip Groove: Die Anzahl ist normalerweise mit einer größeren Spiralchip -Rille ausgestattet, je nach den Werkzeugspezifikationen, normalerweise 4 bis 824. Die Chip -Rille kooperiert mit der Spiralanordnung der Klinge, damit die Chips den Schneidbereich schnell abgeben können, wodurch die Ansammlung von Chips die Verarbeitungsqualität und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigt.

Materialmerkmale

Carbidmaterial: Die meisten Maisfräsen mit flachem Boden bestehen aus Carbid, das extrem hohe Härte, einen guten Verschleiß und Wärmebeständigkeit aufweist. Es kann die Schneide unter Hochgeschwindigkeitsschnitten und großen Bedingungen mit großem Schnittvolumen scharf halten, die Werkzeugverschleiß reduzieren, die Verarbeitungseffizienz und -qualität verbessern und für die Verarbeitung verschiedener Materialien mit höherer Härte geeignet sind.

Beschichtungsbehandlung: Einige Werkzeuge werden beschichtet, wie Zinn (Titannitrid), Tialn (Titan -Aluminiumnitrid) und andere Beschichtungen. Die Beschichtung kann die Härte, Schmierung und Oxidationsbeständigkeit des Werkzeugs weiter verbessern, die Schnittkraft verringern, die Oberflächenqualität der Verarbeitung verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.

Leistungsvorteile

Effizientes Schneiden: Die einzigartige Klingenanordnung und der große Chip-Raum ermöglichen es ihm, eine hohe Effizienzverarbeitung mit großer Schnitttiefe, hoher Metallentfernungsrate zu erzielen und eine große Menge an Material in kurzer Zeit zu entfernen, wodurch die Verarbeitungseffizienz verbessert wird.

Glattes Schneiden: Die Spiralklingenanordnung macht das Werkzeug beim Schneiden gleichmäßig gestresst, mit kleinem Vibrationen und einem glatten Schnittvorgang, der für die Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und der Oberflächenqualität förderlich ist, wodurch die Verarbeitungsfehler und die Oberflächenrauheit verringert werden.

Gute Chip -Division und Chipentfernung: Die gestaffelte Anordnung der Klinge und der Spiral -Chip -Entfernungsnut kann die Chips effektiv in kleine Segmente unterteilen und schnell abladen, wodurch Kratzer auf der verarbeiteten Oberfläche und Verschleiß des Werkzeugs durch die Chips vermieden werden, um eine reibungslose Verarbeitung zu gewährleisten.

Anwendungsfelder

Luft- und Raumfahrtfeld: Es wird häufig verwendet, um große Teile wie Flugzeugmotorenblätter und Flügelstrukturteile zu verarbeiten. Es kann eine effiziente grobe Verarbeitung bei schwer zu verarbeitenden Materialien wie Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen durchführen und den Überschuss schnell entfernen.

Schimmelherstellungsfeld: Es wird häufig bei der groben Verarbeitung von Schimmelpilzhöhlen verwendet. Es kann die ungefähre Form der Form schnell ausfalten, ein Rand für die anschließende feine Verarbeitung hinterlassen und die Effizienz der Schimmelpilzherstellung verbessert.

Mechanisches Verarbeitungsfeld: Es kann zur groben Verarbeitung verschiedener mechanischer Teile wie Zahnräder, Wellenteile, Kisten usw. verwendet werden und eine effiziente Mahlenverarbeitung an Stahlteilen, Gusseisen und anderen Materialien durchführen, wodurch eine gute Grundlage für die anschließende feine Verarbeitung bildet.

Verbundmaterialverarbeitungsfeld: Für Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser und Glasfaser können Maisfräsen mit flachem Boden auch eine gute Verarbeitungsleistung spielen und Schneid-, Rillen- und andere Verarbeitungsvorgänge für Verbundwerkstoffe durchführen.