SMC -Frästeschneider

Der langlebige SMC -Mühlenschneider unseres Zhongyeda ist ein speziell entwickeltes Mahlwerkzeug, das für die Verarbeitung von SMC -Materialien (Blechformmaterial) entwickelt wurde. Als Verbundmaterial wird SMC -Material bei der Herstellung von Teilen in den Feldern von Automobilen, Luft- und Raumfahrt, elektrischen Geräten usw. häufig eingesetzt, und SMC -Mühlenschneider spielen eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung.

1. Produktübersicht

Der SMC-Mahlschneider besteht aus hochwertigem zementiertem Carbidmaterial mit den Eigenschaften von hoher Härte, einem guten Verschleißfestigkeit und einer langen Lebensdauer. Das exquisite Design eignet sich zum Mahlen verschiedener komplexer Materialien und kann den Verarbeitungsbedarf von hoher Präzision und hoher Effizienz erfüllen.

2. Produktmerkmale

Hochleistungsschnitt:

SMC Milling Cutter nimmt fortschrittliche, modernste Design- und Herstellungstechnologie an, um eine stabile Schnittleistung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sicherzustellen.

Die Schneide ist scharf und abgenutzt und kann leicht mit dem Mahlen verschiedener harter Materialien fertig werden.

Hochvorbereitete Bearbeitung:

Der Mahlschneider verfügt über eine hohe Herstellungsgenauigkeit und kann die Anforderungen der Bearbeitung von hoher Präzision erfüllen.

Während des Bearbeitungsprozesses kann der Fräser eine stabile Schneidkraft aufrechterhalten, um die Genauigkeit der Bearbeitungsgröße und -form zu gewährleisten.

Gute Leistung der Chipentfernung:

Das Spiralnut -Design des SMC -Mühlenschneiders ist vernünftig, wodurch Chips entfernen und Wärme abgeleitet werden, wodurch die Wärmeakkumulation und der Werkzeugverschleiß während des Schneidvorgangs reduziert werden.

Verschiedene Spezifikationen und Typen:

SMC -Fräsenschneider bieten den Benutzern eine Vielzahl von Spezifikationen und Typen zur Auswahl, wie z.

3. Produktreihen und Anwendung

SMC Vierkante Glattes rundes Nasenmühlenschneider:

Diese Serie von Fräsenschneidern hat die Eigenschaften von hoher Leistung und hoher Bearbeitungsgenauigkeit und eignet sich besonders für die Bearbeitung komplexer Formen wie Rillen und Seiten.

Das Design von ungleicher Segmentierung und ungleicher Blei unterdrückt effektiv regelmäßige Spannung und subtile Vibration und verbessert das Oberflächenfinish der Bearbeitung.

SMC dreiseitige Mahlschneiderscheibe:

Diese Serie von Mahlenschneiderscheiben ist exquisit gestaltet und leistungsstark, insbesondere für hochpräzisen Grooving-Operationen.

Das dichte Zahndesign macht das Schneiden reibungsloser, reduziert Vibrationen und Rauschen und verbessert die Arbeitseffizienz.

Das indexbare Design erhöht die Lebensdauer der Klinge, verringert die Häufigkeit des Austauschs und spart Zeit und Kosten.

4. Empfehlungen zur Verwendung und Wartung

Voranwendungsprüfung:

Überprüfen Sie vor der Verwendung des SMC -Mahlsschneiders die Integrität und den Verschleiß des Werkzeugs, um sicherzustellen, dass das Tool in gutem Zustand ist.

Wählen Sie geeignete Schnittparameter gemäß Art und Dicke des verarbeiteten Materials, um eine übermäßige Schnittkraft und Schnittgeschwindigkeit zu vermeiden, die die Werkzeugschäden verursachen können.

Ordnungsgemäße Verwendung von Schneidflüssigkeiten:

Während der Verarbeitung sollte eine angemessene Versorgung mit Schneidflüssigkeit erhalten bleiben, um die Schnittwärme und den Werkzeugverschleiß zu verringern.

Wählen Sie den entsprechenden Typ und die entsprechende Konzentration der Schneidflüssigkeit aus, um gute Kühl- und Schmierungseffekte zu gewährleisten.

Regelmäßige Reinigung und Wartung:

Reinigen und schmieren Sie den SMC -Fräser regelmäßig, um Schneidchips und Kühlmittelreste zu entfernen, um Korrosion und Verstopfung zu vermeiden.

Überprüfen Sie den Verschleiß des Werkzeugs und ersetzen Sie die stark abgenutzten Teile rechtzeitig, um die Verarbeitungsqualität und -Effizienz sicherzustellen.

Vorsichtsmaßnahmen für Speicher:

Lagern Sie den SMC -Fräser in einer trockenen, belüfteten Umgebung, um Feuchtigkeit und Oxidation zu vermeiden.

Vermeiden Sie den Kontakt zwischen dem Mahlschneider und den harten Objekten oder den korrosiven Substanzen, um eine Beschädigung der Werkzeugoberfläche zu vermeiden.