Was ist der Unterschied zwischen PCD-Schneidwerkzeugen und Einzelkristall-Schneidwerkzeugen?

Im Bereich der Präzisionsbearbeitung sind PCD-Schneidwerkzeuge und Einzelkristall-Diamant-Schneidwerkzeuge zwei hoch angesehene ultralharte Materialschneidwerkzeuge. Mit ihrer außergewöhnlichen Härte und ihrem Verschleißfestigkeit ermöglichen sie es, eine Vielzahl von schwer zu machenden Materialien zu verarbeiten.Diese beiden Arten von Schneidwerkzeugen weisen jedoch signifikante Unterschiede in Struktur, Leistung und Anwendung auf. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl des entsprechenden Schneidwerkzeugs. Im Folgenden wird das Zongye DA -Team diese Unterschiede zu Ihnen vorstellen.

Die Unterschiede zwischenPCD -Schneidwerkzeugeund Einzelkristall-Schneidwerkzeuge sind wie folgt:

Der Kernvorteil vonPCD -Schneidwerkzeugeliegt in ihrer extremen Härte und dem Verschleiß Widerstand mit einer Härte von bis zu 8000 HV, die weit über den von traditionellen zementierten Carbid -Schneidwerkzeugen hinausging. Dies macht PCD-Schneidwerkzeuge in der Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte wie Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Graphit, Verbundwerkstoffen und verschiedenen nicht metallischen Materialien hervor.

PCD -Schneidwerkzeuge haben eine extrem hohe thermische Leitfähigkeit von ungefähr fünfmal so hoch wie Kupfer. Diese Eigenschaft ermöglicht es ihnen, Wärme während des Hochgeschwindigkeitsschneidens effektiv zu leiten, die thermische Verformung zu verringern und die geometrische Genauigkeit des Schneidwerkzeugs aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus weisen PCD -Schneidwerkzeuge eine hervorragende chemische Stabilität auf, sodass sie chemisch mit dem Werkstückmaterial chemisch reagieren. Sie eignen sich besonders für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen und deren Legierungen und erreichen extrem hohe Oberflächen-Finish-Qualität. PCD -Schneidwerkzeuge haben jedoch auch ihre Einschränkungen, wie z. B. schlechte Zähigkeit, wodurch sie bei der Bearbeitung auf harte Partikel oder Auswirkungen anfällig sind. Sie sind auch ungeeignet für die Bearbeitung Eisen -Metalle wie Stahl, da Diamant chemisch mit Eisen bei hohen Temperaturen reagiert und Graphitisierung und Versagen verursacht.

Im Gegensatz dazu sind Einzelkristall-Diamant-Schneidwerkzeuge Präzisions-Schneidwerkzeuge aus einem einzelnen, intakten, unfehlerfreien Diamantkristall. Sie enthalten keine metallischen Bindemittel und bestehen aus reiner Diamantstruktur. Die Härte von Einzelkristall-Diamant-Schneidwerkzeugen übersteigt die von PCD-Schneidwerkzeugen, die über 10.000 HV erreicht, und weisen eine extrem hohe Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Ihr Vorteil liegt in ihrer Fähigkeit, Präzisionsschneiden auf Atomebene zu erreichen und extrem glatte Oberflächen (RA-Werte so niedrig wie der Nanometer-Niveau) und extrem hohe dimensionale Genauigkeit zu erzeugen. Dies macht Einzelkristall-Diamant-Schneidwerkzeuge zu einem leistungsstarken Werkzeug im Bereich der ultra-präzierenden Bearbeitung, die in hochdarstellenden Anwendungen wie optischen Linsen, Halbleiterwafern, Präzisionsformen und Festplattenantrieb häufig verwendet werden.

Einkristall-Diamant-Schneidwerkzeuge weisen auch eine hervorragende thermische Leitfähigkeit und chemische Inertheit auf, wodurch sie besonders für die ultra-Präzisionsbearbeitung von Nichteisenmetallen geeignet sind. Die Herstellungskosten für Einzelkristall-Diamant-Schneidwerkzeuge sind jedoch extrem hoch, da sie von großer großer oder synthetischer Einzelkristall-Diamantrausteine ​​in die gewünschte Form geschnitten und gemahlen werden müssen. Ihre Form wird durch die Kristallstruktur des rauen Steins eingeschränkt, wodurch sie typischerweise auf bestimmte Winkel beschränkt, was zu einer geringeren Vielseitigkeit im Vergleich zu PCD -Schneidwerkzeugen führt.

Darüber hinaus eignen sich Einzelkristall-Diamant-Schneidwerkzeuge nicht zur Bearbeitung Eisen-Metalle wie Stahl. Sie kombinieren hohe Härte mit einem gewissen Grad an Zähigkeit und machen sie für die Massenproduktion geeignet. Wenn die Bearbeitungsaufgabe jedoch die Oberflächenrauheit auf Nanometerebene, eine extrem hohe dimensionale Genauigkeit oder die Verarbeitung von Oberflächen mit speziellen optischen oder physikalischen Eigenschaften erfordert-wie ultra-präzisen Formen oder optischen Komponenten-sind sie trotz ihrer höheren Kosten die einzige praktikable Option.

Das obige ist der Unterschied zwischenPCD -Schneidwerkzeugeund einzelne Kristallschneider, PCD -Werkzeuge und einzelne Diamantwerkzeuge mit einem Kristall haben jeweils eigene Stärken. PCD -Tools mit der hervorragenden umfassenden Leistung und relativ niedrigen Kosten in vielen Präzisionsbearbeitungsbereichen nehmen eine wichtige Position ein. Während einzelne Diamantwerkzeuge mit einer beispiellosen Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität im Bereich der ultra-Präzisionsbearbeitung eine Schlüsselrolle spielen. Verstehen Sie den Unterschied zwischen ihnen gemäß den spezifischen Anforderungen der Bearbeitungsaufgabe, um eine kluge Wahl zu treffen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Bearbeitung die Produktivität verbessert.