Kann Kohlenstofffasermahlen Cutter verwendet werden, um Edelstahl aus Edelstahl zu maschinen?

In den letzten Jahren wurden in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und anderen Feldern aufgrund ihrer leichten und hohen Stärke und Kohlefaser auch in der Herstellung von Schneidwerkzeugen untersucht. So kannKohlefaserfaserschneiderEdelstahl bearbeiten? Mit dem folgenden Editorial von Zhongye DA werden Sie es erfordern, es zu erkunden!

Auf dem Gebiet der Metallverarbeitung wird Edelstahl weit verbreitet für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, -festigkeit und -bekämpfung, aber er wird aufgrund seiner arbeitsbezogenen Tendenz, einem hohen Reibungskoeffizienten und leicht zu machenden Mischungsmerkmalen auch als typisches schwer zu machunges Material eingestuft. Der traditionelle Carbid -Frässesträger bei der Bearbeitung von Edelstahl, häufig zu einem schnellen Schneidwerkzeugverschleiß, einer geringen Bearbeitungseffizienz, einer schlechten Oberflächenqualität des Werkstücks und anderer Probleme.

Zunächst müssen wir eines klarstellen: Normalerweise bedeutet das, was wir Kohlefaser -Frässchneider nennen, nicht, dass das gesamte Werkzeug aus reiner Kohlefaser besteht, sondern sich auf die Verwendung von Kohlefaserverstärkungsmaterialien als Matrix oder Beschichtung des Schneidwerkzeugs oder Kohlefaser und anderer Materialien (wie Keramik, Metall) bezieht. Reines Kohlefaser selbst ist so spröde, dass es unpraktisch ist, sie direkt als Schneide zu verwenden.

Theoretisch, wenn es möglich wäre, Schneidkanten basierend auf Kohlefaserverbundwerkstoffen mit ausreichender Härte und Verschleißfestigkeit zu erzeugen, kann die Verwendung ihrer geringen Dichte, hoher Starrheit und möglicherweise niedriger Reibungskoeffizienten einige Vorteile bei der Bearbeitung von Edelstahl bieten. Zum Beispiel bedeutet niedrigere Dichte eine weniger zentrifugale Kraft auf das Schneidwerkzeug, was für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gut ist. Eine hohe Steifigkeit hilft, die Vibration zu reduzieren und die Bearbeitungsstabilität zu verbessern. und wenn auf der Oberfläche eine geringe Reibung erreicht werden kann, kann dies die Chip -Bindung verringern und die Chipentfernung verbessern.

Die Verwendung von jedoch KohlefaserfaserschneiderZur Bearbeitung von Edelstahl ist großer Challe ausgesetztNURGE.

A, unzureichende Härte und Verschleißfestigkeit:

Edelstahl hat erhebliche Arbeiten des Phänomens, hohe Temperatur im Schneidbereich, was extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit des Schneidwerkzeugs erfordert. Die aktuellen Mainstream-Schneidwerkzeugmaterialien zur Bearbeitung von Edelstahl wie kobalthaltigem zementiertem Carbid, PCD (polykristalliner Diamantbeschichtung), PCBN (polykristalline kubische Bornitrid) usw. sind mit extrem hoher Härte ausgestattet. Kohlefaserverbundwerkstoffe, insbesondere solche ohne besondere Behandlung, haben eine viel geringere Härte als diese Materialien. In der Hochgeschwindigkeits-Hochgeschwindigkeits-Hochdruck-Schneidumgebung sind Kohlefaser-Schneidwerkzeuge sehr einfach zu tragen, zu abschneiden oder sogar zu zerbrochen.

B, schlechte Hochtemperaturstabilität:

Edelstahlschnitt erzeugt große Wärme, Schneidwerkzeuge müssen hohen Temperaturen standhalten, ohne zu weich und oxidieren. Kohlefaser und seine Verbundmaterialien bei hohen Temperaturen sind ein starker Leistungsrückgang, der im Allgemeinen nur bei niedrigeren Temperaturen verwendet werden kann. Die Verarbeitung von Edelstahl, die durch die hohe Temperatur erzeugt werden, überschreiten wahrscheinlich die Toleranzgrenze von Kohlefaser, was zu einem Ausfall des Schneidwerkzeugs führt.

C, Probleme mit chemischer Kompatibilität und Bindung:

Obwohl die Kohlefaser selbst chemisch stabil ist, können jedoch im Schnittprozess hohe Temperatur und hoher Druck zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstückmaterial komplexe physikalisch -chemische Effekte auftreten. Edelstahladhäsion ist stark, Kohlefaser -Schneidwerkzeug kann dem Phänomen „klebriger Messer“ effektiv widerstehen, muss noch überprüft werden. Wenn die Bindung schwerwiegend ist, aber das Schneidwerkzeugverschleiß und die Oberflächenverschlechterung verschlimmern.

D, der Herstellungsprozess ist komplex und kostspielig:

Um beide Schneidwerkzeuge zu erzeugen, können Schneidkräfte, hohe Temperatur und hohe Härte standhalten, aber auch Kohlefaserverstärkungs -Verbundwerkzeug enthält. Der Herstellungsprozess ist äußerst komplex, die Kosten werden sehr hoch sein. Die ausgereiften, kostengünstigen Kohlefaser-Schneidwerkzeuge, die derzeit auf dem Markt sind, werden hauptsächlich in nicht-metallischen (z. B. Verbundwerkstoffen, Holz-) Bearbeitungsbereichen verwendet.

Zusammenfassend ist, obwohl das Kohlefasermaterial viele hervorragende Eigenschaften aufweist, ist seine derzeitige Anwendung bei der Herstellung von Fräsenschneidern direkt zur Bearbeitung von Edelstahl mit Kernhindernissen wie unzureichender Härte und Verschleißfestigkeit und schlechter Hochtemperaturstabilität. Bestehende Experimente oder Anwendungsfälle sind sehr begrenzt und es ist schwierig, mit ausgereiftem Carbid-, PCBN- und anderen Schneidwerkzeugmaterialien bei der Bearbeitung von Edelstahlleistung und -kosten zu konkurrieren.

In diesem Stadium wird daher nicht empfohlen, zu verwenden Kohlefaserfaserschneider im herkömmlichen Sinne, um Edelstahl zu maschinen. Für die Bearbeitung von Edelstahl sind die Auswahl der richtigen Carbidqualität, die Verwendung von PCBN-Werkzeugen oder die Optimierung der Schneidparameter immer noch zuverlässiger und kostengünstigere Lösungen.