Wissen Sie, welche praktischen Möglichkeiten es gibt, die Kosten für die Bearbeitung von Acrylfräsern zu senken?

Acryl wird aufgrund seiner transparenten und schönen, leicht zu verarbeitenden Eigenschaften häufig in Werbeschildern, Dekorationen, elektronischen Produkten und anderen Bereichen verwendet. Bei der Fräsbearbeitung kommt es jedoch zu einem schnelleren Verschleiß des Fräsers, einer unzureichenden Verarbeitungseffizienz, einer hohen Ausschussrate und anderen Problemen, die leicht dazu führen könnenAcrylfräserGesamtkostenanstieg. Wenn Sie die Kosten angemessen kontrollieren möchten, müssen Sie Werkzeuge, Prozesse, Gerätemanagement und andere integrierte Optimierungsaspekte optimieren. Die spezifischen Methoden der Redaktion von Zhongye Da teilen Folgendes:

Optimieren Sie zunächst die Werkzeugauswahl und -verwaltung

Speziell für Kunststoff-Hartmetallfräser entwickelt, ist die Verschleißfestigkeit besser als bei Schnellarbeitsstahl-Schneidwerkzeugen, obwohl sie etwas teurer sind, aber die Lebensdauer länger ist und die langfristigen Ersatzkosten gesenkt werden können. Erwägen Sie einen Einkristall-Diamantfräser für die Massenproduktion. Vorrangige Auswahl eines großen Spiralwinkels und eines großen Frontwinkels reduziert die Schneidwärme und die Ausschussrate. Einrichtung eines Werkzeugverwaltungsmechanismus für Acrylfräser, Aufzeichnung der Nutzungsdauer, rechtzeitiger Austausch oder Schärfen, um Werkstückausschuss zu vermeiden.

Zweitens optimieren Sie die Verarbeitungstechnologie und -parameter

Nehmen Sie hohe Geschwindigkeit, schnellen Vorschub und geringe Schnitttiefe an, reduzieren Sie die Schnittkraft, um Absplitterungen zu verhindern, und reduzieren Sie die Reibungswärme, um ein Erweichen des Materials zu verhindern. Mit CAM-Software zur Optimierung derAcrylfräserWeg, reduzieren den Leerhub und scharfe Kurven, verkürzen die Bearbeitungszeit. Kühlauswahl: luftgekühlt oder Ölnebel, um zu verhindern, dass flüssiges Kühlmittel Acryl angreift.

Drittens: Stärkung der Gerätewartung und des standardisierten Betriebs

Ein stabiler Gerätestatus ist die Grundlage für die Kostenkontrolle. Regelmäßige Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen, um sicherzustellen, dass die Spindel vibrationsfrei läuft, die Führungsschiene gut geschmiert ist, um den Werkzeugschutz und die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. Standardisieren Sie den Werkstückspannprozess, die Verwendung von Vakuumsaugnäpfen oder speziellen Vorrichtungen, um sicherzustellen, dass das Werkstück fest fixiert ist und eine gleichmäßige Kraft aufweist, um eine Verschiebung des Werkstücks bei der Bearbeitung von Werkzeugschäden oder Werkstückausschuss zu vermeiden.

Viertens achten Sie auf das Abfallrecycling

Acrylabfälle und -reste haben einen Recyclingwert. Durch die Einrichtung eines Klassifizierungs- und Sammelsystems werden die Abfälle zentral recycelt und an professionelle Recyclingagenturen verkauft, um nicht nur zusätzliche Einnahmen zu erzielen, sondern auch den Umweltanforderungen gerecht zu werden und indirekt die Verarbeitungskosten zu senken.

Kurz gesagt, um die Kosten zu senkenAcrylfräserBei der Verarbeitung müssen Werkzeugoptimierung, Prozessanpassung, Gerätewartung und Abfallrecycling sowie andere Maßnahmen kombiniert werden.

Zhongye daRedakteure denken über eine vernünftige Auswahl an Werkzeugen, wissenschaftliche Einstellung von Verarbeitungsparametern nach, standardisieren die Betriebsabläufe, um sowohl die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen, als auch um Werkzeugverluste zu reduzieren, die Ausschussrate zu reduzieren und letztendlich eine wirksame Kontrolle der Verarbeitungskosten zu realisieren und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu verbessern.