Was ist der Schweißprozess für geschweißte Fräser?

Geschweißte Fräser befestigen Hartmetalleinsätze durch Schweißen am Fräserkörper und bilden so eine integrierte Struktur. Durch die Kombination von Steifigkeit und Kosteneffizienz finden sie bedeutende Anwendungen in der mechanischen Fertigung, der Formenverarbeitung, Automobilkomponenten, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen. Wissen Sie also, wie der Schweißprozess abläuft?geschweißte Fräserfunktioniert? Unten,Zhongye DaDer Herausgeber von 's führt Sie durch das Buch!

I. Vorbereitung vor dem Schweißen

Untersuchen Sie die Einsätze auf Risse oder abgebrochene Kanten. Stellen Sie sicher, dass die Frässchlitze den Abmessungen der Wendeplatten entsprechen und frei von Graten oder Ölverschmutzungen sind. Reinigen Sie Einsätze und Schlitze mit organischen Lösungsmitteln wie Benzin oder Alkohol. Verbessern Sie bei der Massenproduktion die Sauberkeit durch Sandstrahlen oder Kochen in alkalischen Lösungen.

II. Schweißmethoden und Materialauswahl

Zu den gängigen Schweißtechniken für Fräser gehören Hochfrequenz-Induktionslöten, Gasflammlöten und Vakuumdiffusionsschweißen. Aufgrund seiner hohen Effizienz eignet sich das Hochfrequenzlöten besonders für die Massenproduktion. Für Hartlote werden typischerweise Bleche auf Silberbasis mit einem Silbergehalt von mindestens 35 % verwendet. Flussmittel bestehen hauptsächlich aus industriellem Borax, das vor der Verwendung entwässert werden muss. Bei feinkörnigen Legierungen mit hohem Titan- und niedrigem Kobaltgehalt oder bei dünnen Einsätzen sind Kompensationspolster mit einer Maschenweite von 0,2–0,5 mm einzuarbeiten, um die Schweißspannung zu reduzieren.

III. Prozessparameter und betriebliche Schlüsselpunkte

Kontrollieren Sie die Löttemperatur zwischen 600 und 800 °C. Optimieren Sie die Heizdauer, um übermäßige Geschwindigkeit oder Langsamkeit zu vermeiden. Sichern Sie den Werkzeughalter während des Schweißens. Platzieren Sie nacheinander Füllmetall, Flussmittel und Klinge. Sobald das Füllmetall nach gleichmäßiger Erwärmung schmilzt und herausfließt, stoßen Sie die Klinge vorsichtig an, um die Schlacke zu entfernen, und richten Sie sie aus, bevor Sie Druck ausüben, bis sie erstarrt. Zur Spannungsreduzierung kann Wechselzahn- oder Diagonalschweißen eingesetzt werden.

IV. Nachbehandlung nach dem Schweißen

Lassen Sie die Werkzeuge nach dem Schweißen mindestens 2 Stunden lang auf der Schweißvorrichtung auf natürliche Weise abkühlen, bevor Sie sie an der Luft abkühlen. Vermeiden Sie schnelles Abkühlen. Nach dem Abkühlen restliches Flussmittel und Schlacke entfernen. Für die Massenproduktion wird Sandstrahlen und anschließende Behandlung mit kochendem Wasser für 1–2 Stunden empfohlen. Vor dem Schärfen gründlich trocknen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Schweißprozess für Fräser eine hochtechnische und sorgfältige Aufgabe mit mehreren Schritten ist. Durch die strikte Kontrolle der Schlüsselpunkte jeder Stufe wird die Schweißqualität effektiv verbessert und die Lebensdauer verlängertgeschweißte Fräserund bietet zuverlässige Sicherheit für Bearbeitungsvorgänge.