Wie langlebig sind Isoliermaterialmühlenschneider?

In der modernen Herstellung werden Isoliermaterialien zunehmend verwendet, wie Epoxidharze, Polyimide, Polyether -Äther -Ketone und Phenolharzlaminate. Diese Materialien sind die erste Wahl für kritische Komponenten aufgrund ihrer hervorragenden Isoliereigenschaften, hohen Temperaturwiderstand und mechanischer Stärke. Ihre Eigenschaften wie hohe Härte, hohen Fasergehalt und niedrige thermische Leitfähigkeit stellen jedoch auch eine ernsthafte Herausforderung für das Schneiden von Werkzeugen für die Bearbeitung dar. Daher hängt die Haltbarkeit des Isoliermaterialmahlens Cutter in direktem Zusammenhang mit den Bearbeitungseffizienz, der Kostenkontrolle und der Endproduktqualität zusammen und ist zum Kernindex für die Messung seiner Leistung geworden. Wie wäre es mit der Haltbarkeit vonIsoliermühlenschneider? Im Folgenden folgen Sie dem Editorial von Zhongye da, um es herauszufinden!

Erstens die Schlüsselfaktoren, die die Haltbarkeit beeinflussen

IsolationsmaterialfräsenschneiderDie Haltbarkeit ist kein einzelner Indikator, sondern durch das Material, das Design, das Beschichtung und die Bearbeitungsprozess zusammen, um das komplexe System zu bestimmen.

Zunächst ist das Schneidwerkzeugbasismaterial der Eckpfeiler der Haltbarkeit. Hochgeschwindigkeits-Stahlschneidwerkzeuge sind kostengünstig, haben jedoch eine begrenzte Härte und Verschleißfestigkeit und tragen extrem schnell und mit schlechter Haltbarkeit bei der Bearbeitung von harten Isoliermaterialien. Zementiertes Carbid (insbesondere Ultra-Fine-Getreidekarbid) ist aufgrund seiner extrem hohen Härte, ihrer Verschleißfestigkeit und der Rothärte, was die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs erheblich verbessern kann. Darüber hinaus zeigen polykristalline Diamant- und Kubikbor -Nitrid als Superhard -Materialien eine beispiellose Haltbarkeit bei der Bearbeitung von extrem hart oder sehr abrasiven Isoliermaterialien, sind jedoch auch relativ teuer.

Zweitens spielen das geometrische Design des Schneidwerkzeugs und die Beschichtung eine entscheidende Rolle bei der Haltbarkeit. Die hohen Schnitttemperaturen, die bei der Bearbeitung von Isoliermaterialien nicht leicht abgelöst werden können, können leicht zu einer Erweichen und Verbrennung der Schneidwerkzeugkante führen. Daher ist ein optimiertes Schneidwerkzeugdesign von entscheidender Bedeutung. Beispielsweise kann die Verwendung einer scharfen und glatten Kante die Schneidkraft verringern und Wärme schneiden. die Wahl des entsprechenden Helixwinkels und der Rutschex der Chipentfernung, um die Ausleitung des Chips zu glätten, um den Verschleiß der Kante des zweiten Schnitts zu vermeiden. und erhöhen Sie den Chipraum können effektiv das Verstopfen von Chips verhindern.

Die Beschichtungstechnologie ist auch ein leistungsstarkes Instrument zur Verbesserung der Haltbarkeit. Physikalische Dampfabscheidungstechnologie, die von Titan Nitrid (Tin), Titanaluminiumnitrid (Tialn), Diamond-ähnlich (DLC) und anderen Beschichtungen hergestellt wird, sind nicht nur sehr hohe Härte, sondern auch effektiv reduziert, sondern auch effektiv den Reibungskoeffizienten zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkstück, das die Erzeugung der Erzeugung reduziert. Insbesondere die Tialn-Beschichtung kann aufgrund seiner hervorragenden Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit und roten Härte bei Hochgeschwindigkeits-trockenem Schneiden oder Verarbeitung einer hohen thermischen Leitfähigkeit schlechter Isolationsmaterialien die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen erheblich verlängern, um das Abnutzen von Kanten und Halbmondpits zu verhindern.

Zweitens die tatsächliche Leistung der Haltbarkeit

In der Praxis variiert die Haltbarkeit von Mahlen von Mahlen für Isoliermaterialien stark. Die Verarbeitung von reiner Harzmatrix, Schneidwerkzeugverschleißmuster erfolgt hauptsächlich für die hintere Gesichtsnutzung und das leichte Stumpf der Kante. Und sobald die faserverstärkten Materialien (wie Glasfasern in G10), wird die Situation komplex. Die harten Fasern wie unzählige winzige Schleifstoffe erzeugen starke Schleifverschleiß im Schneidwerkzeug.

Darüber hinaus wirken sich die Auswahl der Verarbeitungsparameter direkt auf die Haltbarkeit aus. Eine zu hohe Schneidgeschwindigkeit oder -speise erhöht die Schneidkraft und Temperatur stark und beschleunigt das Werkzeugverschleiß. Umgekehrt verringert ein zu niedriger Parameter die Effizienz und kann auf unzureichende Schnittgrößen zurückzuführen sein, was auch die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs beeinflusst. Um das Gleichgewicht zwischen Bearbeitungseffizienz und Schneidwerkzeug zu ermitteln, ist die Dauerhaftigkeit der Dauer der Prozessoptimierung.

Zusammenfassend ist die Haltbarkeit von Mahlschneidern für Isoliermaterialien eine umfassende Leistungsausschreibung, die sich auf fortschrittliche Grundmaterialien, das Design der wissenschaftlichen Schneidwerkzeugstruktur und die effiziente Oberflächenbeschichtungstechnologie beruht. Angesichts einer Vielzahl von Isoliermaterialien mit unterschiedlichen Eigenschaften ist die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs und die Optimierung der Bearbeitungsparameter der Schlüssel zum Erreichen einer effizienten, qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Bearbeitung.