Der gleiche Mahlschneider, das Marktphänomen des Preises des Mahls Cutter

Im Bereich der mechanischen Verarbeitung sind Fräser die grundlegendsten und kritischsten Schneidwerkzeuge. Ihre Preise reichen von gewöhnlichen Frässchneidern einiger Yuan bis hin zu High-End-Produkten von Tausenden von Yuan, und die Preisunterschiede können hundert Male erreichen. Dieser enorme Preisunterschied verwirrt nicht nur die Käufer, die neu in der Branche sind, sondern auch viele erfahrene Ingenieure verstehen den Grund möglicherweise nicht vollständig. 

Tatsächlich ist der Unterschied im Preis der Fräsenschneider keineswegs zufällig, sondern das Ergebnis mehrerer Faktoren wie Materialwissenschaft, Herstellungsprozess, Markenwert und Anwendungsszenarien. Auf dem Markt gibt es eine große Auswahl an Mahlen von Mahlen, und die Preisspanne umfasst eine große Reichweite. Günstige Mahlschneider kostet möglicherweise nur ein paar Yuan, während teure High-End-Mühlenschneider für Hunderte oder sogar Tausende von Yuan verkaufen können. Viele Unternehmen wissen nicht, welchen Preis für Fräser beim Kauf von Frässchneidern Sie ausschließen müssen. Ein zu hoher Preis übersteigt das Budget, und ein zu niedriger Preis wird sich um die Qualität befassen. Was ist der Unterschied zwischen billigen und teuren Fräsenschneitern?

1. Unterschiede in den Rohstoffmaterialien von Fräsenschneidern Die Rohstoffe von Fräser können in Wolframstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl, Keramik, Diamant usw. unterteilt werden. Keramikfräsen und Diamantfräsen haben gute Verarbeitungseffekte, sind jedoch zu teuer. Wolframstahl ist mäßig preisgünstig und langlebig und das häufigste Material für Fräsenschneider. Darüber hinaus werden Wolfram -Stahlmaterialien in jungfräuliche Materialien und recycelte Materialien unterteilt. Die sogenannten jungfräulichen Materialien werden direkt aus Rohstoffen verarbeitet. Recycelte Materialien werden recycelt, nachdem zum zweiten Mal einige abgenutzte Frässchneider verarbeitet wurden. Die Kosten für jungfräuliche Materialien sind höher als die von recycelten Materialien, so

2. Unterschiede in der Verarbeitung und der Produktionsausrüstung Die mechanische Geräte für die Verarbeitung und Herstellung von Fräsenschneidern sind zweifellos einer der Schlüsselfaktoren, die den Preis von Datenwerkzeugen beeinflussen. Auf dem Markt ist importierte mechanische Geräte mit hoher Präzision in der Regel für ihre hervorragende Leistung und Stabilität bekannt. Diese Geräte sind oft teuer und kosten viel mehr als inländische Geräte. Importierte Geräte verwendet fortschrittlichere Technologie im Design- und Herstellungsprozess, mit der sie Frässchneider mit höherer Präzision herstellen können. Solche hochwertigen Geräte werden natürlich höhere Fräsenschneider mit sich bringen. Obwohl inländische Fräserschneider auch in Bezug auf Funktion und Zuverlässigkeit eine gute Leistung haben, sind sie möglicherweise nicht mit importierten Geräten hinsichtlich der Präzision und der Verarbeitungseffizienz vergleichbar.

3.. Unterschiede in der Handwerkskunst von Meistern Der Unterschied zwischen erfahrenen Meistern und gewöhnlichen Meistern ist offensichtlich. Die Qualität der Mahlschneiderprodukte, die sie auf derselben mechanischen Ausrüstung produzieren, unterscheidet sich erheblich. Anfänger müssen möglicherweise mehr Zeit und Energie verbringen, um sicherzustellen, dass sich jedes Detail im besten Zustand befindet, was sich hauptsächlich in der Feinheit des Fräsers widerspiegelt.
Nach dem Verständnis der Art des Preisunterschieds von Mahlenschneidern kann eine wissenschaftliche Beschaffungsstrategie formuliert werden:

1. MATERIAL-Matching-Prinzip: Verfolgen Sie keine übermäßig leistungsstarken Materialien. Es kann wirtschaftlicher sein, hochwertige Hochgeschwindigkeitsstahl zu verwenden als zementiertes Carbid mit niedrigem Zement, um normalen Kohlenstoffstahl zu verarbeiten. 

2. Prinzip der Präzisionsanwendung: Verwenden Sie normale Mahlschneider für die grobe Verarbeitung und verwenden Sie hochpräzise Produkte für wichtige Prozesse, um die optimale Kostenkonfiguration zu erreichen. 

3. Berechnung der Lebenskosten: Angesichts des Preises eines einzelnen Stücks × die Anzahl der Verwendungen + die Zeitkosten für Werkzeugwechsel + Schrottverlust sind High-End-Tools häufig kostengünstiger in der Massenproduktion. 

4. Professionelle Auswahl: Spezielle Fräser müssen für bestimmte Materialien verwendet werden (z. B. Hochtemperaturlegierungen und Verbundwerkstoffe). Sie scheinen teuer zu sein, sparen aber tatsächlich umfassende Kosten. Unternehmen können die Denkweise von "desto teurer desto besser" oder "billiger desto wirtschaftlicher" brechen, ein wissenschaftlicher Auswahlsystem einrichten und letztendlich ein perfektes Gleichgewicht zwischen der Verarbeitungseffizienz und der Kostenkontrolle erreichen. Im Zeitalter der intelligenten Fertigung wird eine genaue Beurteilung des Werkzeugwerts zu einem wichtigen Bestandteil der Kernwettbewerbsfähigkeit der Fertigungsindustrie.