Was sind die Faktoren bei der Auswahl eines Kohlefaserfaserschneiders zu berücksichtigen?

Kohlenstofffaserfräser sind Werkzeuge, die speziell für die Bearbeitung von Kohlefaserverbundwerkstoffen und anderen hochfesten Materialien mit hoher Härte ausgelegt sind. Da Kohlefasermaterialien extrem stark und hart sind, kann der Bearbeitungsvorgang leicht zu Schnittwerkzeugenverschleiß und Materialdelaminierung führen. Die Auswahl des richtigen Carbonfasermühlenschneiders ist daher von entscheidender Bedeutung. Welche Faktoren müssen bei der Auswahl eines Kohlefaserfaserschneiders berücksichtigt werden? Als nächstes, zhongye da Editorial für diese Ausgabe, um ausführlich vorzustellen.

Auswahl vonKohlefaserfaserschneidermüssen die folgenden Faktoren berücksichtigen:

Erstens die materiellen Eigenschaften der Auswirkungen der Auswahl der Schneidwerkzeuge

Kohlefaser ist eine hochfeste Faser, die mehr als 90% Kohlenstoff enthält. Die Festigkeit ist 7- bis 10-mal höher als Stahl, die in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilherstellung und in anderen Feldern weit verbreitet sind. Die hohe Härte und Sprödigkeit dieses Materials macht das Schneidwerkzeug während der Verarbeitung jedoch leicht zu tragen, und es ist sehr einfach, beim Bohren und Fräsen eine Materialdelamination zu verursachen.2 Daher ist es bei der Auswahl von Kohlefasermühlenschneidern erforderlich, um die Härte des Materials und die Auswahl eines Werkzeugs mit starker Abresistenz und hervorragender Verschlechterung, um das Material zu verlängern, und das Verfassen der Verarbeitungsleistung und das Auswählen der Qualität und das Ausmaß der Qualität des Schneids und das Verfassen der Verarbeitung und das Livy der Lebensdauer und das Livy der Lebensdauer und das Verfassen der Lebensdauer und das Livy der Lebensdauer und das Ausmaß der Aufgabe, die das Leben zu sichern und das Leben zu gewährleisten und das Leben zu gewährleisten und das Leben zu gewährleisten.

Zweitens die Wahl des Schneidwerkzeugtyps

Bei der Verarbeitung von Kohlefasermaterialien umfassen die häufig verwendeten Arten von Schneidwerkzeugen PCD -Werkzeuge (Polykristalline Diamant) und zementierte Carbidwerkzeuge. PCD -Schneidwerkzeuge gelten als die beste Wahl für die Verarbeitung von Kohlefasermaterialien aufgrund ihrer extrem hohen Härte und Verschleißfestigkeit. Im Vergleich zu Carbid -Werkzeugen können PCD -Tools den Werkzeugkleidung während des Schneidvorgangs effektiv reduzieren und die Bearbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität verbessern. Darüber hinaus haben PCD -Werkzeuge auch eine ausgezeichnete thermische Leitfähigkeit und können schnell die während des Schneidvorgangs erzeugte Wärme ausgeben, um die Schädigung der Werkzeuge und die durch hohe Temperatur verursachte Materialverformung zu vermeiden.

Drittens die Bedeutung der Geometrieparameter für Schneidwerkzeuge

Die geometrischen Parameter des Schneidwerkzeugs haben einen direkten Einfluss auf den Verarbeitungseffekt. Bei der Auswahl des Carbon -Fasermühlenschneiders müssen Sie dem Schneidwerkzeugkantenwinkel, der Anzahl der Kanten und der Kantenbehandlung besondere Aufmerksamkeit schenken. Im Allgemeinen kann ein kleinerer Schneidwinkel die Schneidkraft verringern und das Risiko einer Materialdelaminierung senken. Gleichzeitig reduziert eine geringere Anzahl von Kanten den Kontaktbereich zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, senkt die Schneidtemperatur und somit somit den Werkzeugverschleiß. Darüber hinaus ist auch die Schärfe und Glätte der Schneidwerkzeugkante von entscheidender Bedeutung, und eine scharfe Kante kann den Schnittwiderstand effektiv reduzieren und die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit verbessern.

Viertens die Anwendung der Beschichtungstechnologie

Die Beschichtungstechnologie ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Leistung von Carbonfasermühlenschneidern. Zu den häufigen Schneidwerkzeugbeschichtungen gehören Diamantbeschichtung, Titannitridbeschichtung und Aluminium -Titan -Nitridbeschichtung. Die Diamantbeschichtung kann die Härte und den Verschleiß Widerstand des Schneidwerkzeugs erheblich verbessern und die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs verlängern. Titannitridbeschichtung und Aluminium -Titan -Nitridbeschichtung weist eine gute Oxidationsresistenz und die thermische Leitfähigkeit auf und können die Wärmeakkumulation im Schnittprozess effektiv verringern, um das Werkzeugausfall aufgrund von hoher Temperatur zu verhindern.3 Bei Auswahl von Beschichtungen müssen Sie die am häufigsten geeigneten Art der Beschichtung entsprechend der spezifischen Bearbeitungsbedingungen auswählen, um zu den am besten geeigneten Art der Erkrankung und den Materiellemobilien und den ordnungsbedingten Voraussetzungen zu erhalten, um zu erhalten.

Fünftens die Auswirkungen der Verarbeitungsbedingungen

Bearbeitungsbedingungen sind Faktoren, die bei der Auswahl eines Kohlefasermühlenschneiders nicht ignoriert werden können. Schnittgeschwindigkeit, Futter und Tiefe des Schnitts und andere Parameter wirken sich direkt auf die Verarbeitungsleistung und die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs aus. Im Allgemeinen können höhere Schnittgeschwindigkeiten die Bearbeitungseffizienz verbessern, aber auch die Verschleißrate des Schneidwerkzeugs erhöhen. Bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen müssen die Schnittparameter daher gemäß den spezifischen Bearbeitungsanforderungen eingestellt werden, um die Bearbeitungseffizienz und die Lebensdauer der Werkzeuge auszugleichen. Darüber hinaus wirkt sich die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Bearbeitungsumgebung auch auf die Leistung des Schneidwerkzeugs aus. Es wird empfohlen, dass die Bearbeitung in einer konstanten Temperatur und einer trockenen Umgebung durchgeführt wird, um die Auswirkungen von Umweltfaktoren auf das Werkzeug und das Werkstück zu verringern.

Sechste, Schnittinstrumentkosten und wirtschaftliche Vorteile

In der Auswahl vonKohlefaserfaserschneiderDie Kosten und die wirtschaftlichen Vorteile des Schneidwerkzeugs sind ebenfalls ein wichtiger Faktor, der berücksichtigt werden muss. Obwohl die anfänglichen Kosten für PCD-Werkzeuge und diamantbeschichtete Werkzeuge höher sind, können ihre hervorragende Verschleißfestigkeit und ihre lange Lebensdauer die Kosten für die Verarbeitung von Einheiten erheblich senken und die wirtschaftliche Effizienz verbessern. Bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen ist es daher erforderlich, die anfänglichen Kosten, Lebensdauer und Bearbeitungseffizienz des Tools umfassend zu berücksichtigen und die kostengünstigste Art von Instrument auszuwählen, um die besten wirtschaftlichen Vorteile zu erzielen.

Aus der obigen Einführung ist ersichtlich, dass die Auswahl des Carbonfaser -Frässchneiders eine umfassende Arbeit ist, die aus einer Reihe von Aspekten, wie z. B. Materialeigenschaften, Schneidwerkzeugtyp, geometrischen Parametern, Beschichtungstechnologie, Verarbeitungsbedingungen und wirtschaftlichen Vorteilen umfassend berücksichtigt werden muss. Nur durch die Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs können wir die Verarbeitungsqualität und -Effizienz effektiv verbessern, die Lebensdauer des Instruments verlängern und den wirtschaftlichen Nutzen für das Unternehmen erzielen.