Welches Material ist langlebiger für Gravurmaschinenfräsen?

Die Haltbarkeit von MillinG Cutters steht in direktem Zusammenhang mit der Verarbeitungseffizienz und den Kosten. Angesichts einer Vielzahl von Materialien auf dem Markt ist die Auswahl eines Schneidwerkzeugs, das sowohl für bestimmte Verarbeitungsszenarien als auch für bestimmte Verarbeitungsszenarien geeignet ist, für viele Betreiber ein Problem. Also, für welches Material ist dauerhafter fürGravurMaschinenfräsenschneider? Schauen wir uns mit Zhongye da an!

Hochgeschwindigkeitsstahlfräsen

Hochgeschwindigkeitsstahl ist eines der traditionellsten Materialien fürGravurmaschinenfräsenschneider. Es hat eine gute Zähigkeit und Vibrationswiderstand, führt bei der Verarbeitung weicher Materialien wie gewöhnliches Holz und Schaum stabil und ist relativ günstig, was es für Benutzer mit begrenzten Budgets geeignet ist. Hochgeschwindigkeitsstahl hat jedoch relativ geringe Härte und Verschleißfestigkeit. Bei der Verarbeitung härterer Materialien oder Schneiden bei hohen Geschwindigkeiten ist die Schneide anfällig für Verschleiß, was zu einer schlechten Haltbarkeit führt.

Bei Präzisionsbearbeitung oder hohen Intensitätsbetrieb mit hohen Anforderungen sind Hochgeschwindigkeitsstahlmühlenschneider häufig nicht der Aufgabe und müssen häufig ersetzt oder geschärft werden, wodurch die Nutzungskosten auf lange Sicht erhöht werden.

Carbid -Fräsenschneider: Die Mainstream -Wahl für eine hohe Haltbarkeit

Carbid -Fräsenschneider sind derzeit eines der am häufigsten verwendeten Mahlschneidermaterialien. Sie bestehen aus harten Phasen wie Wolframkarbid und Titancarbid sowie Bindemittel wie Kobalt und haben extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Unter Hochgeschwindigkeits-Schneidemittel können Carbid-Mühlenschneider eine gute Schnittleistung aufrechterhalten, wobei die Geschwindigkeitsgeschwindigkeiten mehrmals höher sind als Hochgeschwindigkeitsstahl, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessert. Gleichzeitig haben sie einen hervorragenden Verschleißwiderstand und eine Lebensdauer, die weit über die von Hochgeschwindigkeitsstahlfräsen liegt. Carbid -Fräsenschneider eignen sich zur Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien wie Holz, Kunststoff und Aluminiumlegierung und sind die Hauptauswahl für Gravurmaschinenbenutzer.

Obwohl die anfänglichen Kosten für Carbid -Fräser relativ hoch sind, bedeutet ihre Haltbarkeit, dass sie weniger häufig ersetzt werden müssen, was sie in Bezug auf die Gesamtkosten wirtschaftlicher macht. Darüber hinaus verwenden moderne Carbid -Frässchneider häufig die Beschichtungstechnologie, um ihre Härte weiter zu verbessern und Widerstand zu tragen, sodass sie auch unter schwereren Verarbeitungsbedingungen scharf bleiben können.

PCD -Fräserschneider: Extreme Haltbarkeit, aber hoher Preis

PCD (Polykristalline Diamant) Mühlenschneider bestehen aus synthetischen Diamanten und haben extrem hohe Härte- und Verschleißfestigkeit, wodurch sie zu einem der haltbarsten aller Mahlengasmaterialien sind. PCD-Fräsenschneider sind besonders geeignet, um hohe Härte, hochschwärme Materialien wie Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Verbundwerkstoffe zu bearbeiten. Sie können lange Zeit eine scharfe Schneide aufrechterhalten und den Verschleiß erheblich verringern. PCD -Fräser sind jedoch äußerst teuer bei der Herstellung und kosten mehrmals oder sogar Dutzende Male mehr als normale Carbid -Fräsenschneider.

Darüber hinaus ist PCD -Material nicht für ferromagnetische Materialien wie Stahl geeignet und hat eine schlechte Wirkung, wodurch es anfällig für Splitter ist, wenn sie großen Auswirkungen ausgesetzt sind. Daher werden PCD-Fräsenschneider normalerweise nur in bestimmten Situationen verwendet, in denen die Lebensdauer der Bearbeitungsgenauigkeit und des Schneidwerkzeugs äußerst wichtig sind, z. B. in High-End-Fertigungsfeldern wie Luft- und Raumfahrt- und Automobilformen.

Andere besondere Materialien: Keramik und CBN

Keramikfräsen haben extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit und eignen sich zur Bearbeitung von hohen Härte, hohen, schwer zu machenden Materialien wie gehärteten Stahl und Hochtemperaturlegierungen. Keramikmaterialien sind jedoch brüchig und haben einen schlechten Einflussfestigkeit, der Steifigkeit und Betriebsfähigkeiten mit hoher Werkzeugmaschine erfordern. Sobald die Schnittparameter unangemessen sind oder ein Aufprall auftritt, ist die Schneide extrem anfällig für Splitter. Daher ist der Anwendungsbereich von Keramikfräsen begrenzt und wird hauptsächlich in bestimmten High-End-Bearbeitungsfeldern verwendet.

Kubische Bornitrid (CBN)-Mühlenschneider ähneln der Keramik, da sie extrem hohe Härte und thermische Stabilität aufweisen, was sie besonders geeignet ist, schwer zu machende Materialien wie gehärteter Stahl und kalthärtetes Gusseisen zu bearbeiten. CBN-Mahlschneider haben einen hervorragenden Hochtemperaturbeständigkeit und bleiben unter hohen Temperatur-Schnittbedingungen scharf. Sie sind jedoch auch teuer und sind nicht zur Bearbeitung von Nichteisenmaterialien geeignet.

Zusammenfassend die Haltbarkeit vonGravurmaschinenfräsenschneider ist eng mit ihren materiellen Eigenschaften verwandt. Bei der Auswahl eines Fräsers Cutter sollten Faktoren wie die Härte des zu verarbeitenden Materials, die Schnittbedingungen, das Kostenbudget und die Leistung der Werkzeugmaschinen berücksichtigt werden, um ein haltbares Mahlschneidermaterial zu finden und eine effiziente und stabile Verarbeitung zu erreichen.