4-köpfige linke Endmühle

Produkteinführung von Zhongyedas hochwertiger 4-kürzester linker Ende Mill:

1. Anzahl und Verteilung von Klingen: Es hat 4 Schneidkanten, die gleichmäßig auf der zylindrischen Oberfläche verteilt sind. Dieses Design ermöglicht es dem Werkzeug, während des Schneidens eine stabilere Schnittkraft bereitzustellen, Vibrationen und Rauschen zu reduzieren und somit die Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu verbessern.

2,4-Kanten-linke Ende Mill: Die Klingenrille steigt von der unteren rechts nach links, was den Eigenschaften von linkshändigen Werkzeugen entspricht. Das linkshändige Design hat in bestimmten spezifischen Verarbeitungsszenarien Vorteile. Wenn Sie beispielsweise Präzisionsteile verarbeiten, kann es das Aufweichen der Klinge und des Randes des Werkstücks vermeiden. Es ist für die Verarbeitung mit hohen Anforderungen für Präzision und Oberflächenqualität geeignet.

3.. Ein größerer Helixwinkel kann die Kontaktlinie zwischen dem Werkstück und der Klinge verlängern und die Last an eine längere Klinge verteilen, was für die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer vorteilhaft ist. Gleichzeitig erhöht sich auch die axiale Komponente des Schneidwiderstandes und erfordert, dass der Werkzeuginhaber eine bessere Starrheit aufweist.

4. Cutter Core und Chip Groove: Die 4-Kanten-Endmühle hat einen relativ großen Cutterkern, der die Festigkeit des Werkzeugs erhöht und es ihm ermöglicht, größere Schneidkräfte zu standhalten. Der größere Cutterkern führt jedoch auch zu einer relativ kleineren Chip -Rille. Daher ist es notwendig, die Schnittparameter in Bezug auf die Chipentfernung vernünftig zu steuern, um sicherzustellen, dass die Chips reibungslos abgegeben werden können, und eine Chip -Blockade zu vermeiden, die die Verarbeitungsqualität und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigt.

5. Wenn die 4-köpfige linke Endmühle auf der Spindel einer Fräsmaschine oder in der Bearbeitungsmitte installiert ist und sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, wird die Schneidekante des Werkzeugs die Oberfläche des Werkstücks und das überschüssige Material auf dem Werkstück durch die Extrusions- und Scherwirkung des Schneidekantens auf dem Metallmaterial kontaktiert. Während der Rotation der linken Endmühle werden die Chips nach links entlang der Kantenrille entlassen. Aufgrund seiner linken Eigenschaften ist die Chip-Entladungsrichtung der der rechten Endmühle entgegengesetzt. Diese Chip -Entfernungsmethode kann bei einigen Bearbeitungsbedingungen Kratzer auf der bearbeiteten Oberfläche besser vermeiden, wodurch das Finish der bearbeiteten Oberfläche verbessert wird.

Die Materialien der linken Endmühlen sind:

1. Hochgeschwindigkeitsstahl: Es hat eine gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, kann bestimmten Aufpralllasten standhalten und eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Metallmaterialien, insbesondere für Materialien mit geringerer Härte. Hochgeschwindigkeits-Linkshänder mit 4-köpfiger Linkshänder sind relativ billig und haben eine lange Lebensdauer, was sie zu einer gemeinsamen Wahl macht.

2. Carbid: Es hat extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit, kann unter Hochgeschwindigkeitsschneidemittel eine gute Schnittleistung aufrechterhalten und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität aufweist. Linkshänder mit 4-kürzester Linkshänder eignen sich zur Verarbeitung von Metallmaterialien wie gehärtetem Stahl, Edelstahl usw. sowie Anlässe mit hohen Anforderungen für die Genauigkeit und Effizienz von Verarbeitung.

Weit verbreitet in

1. Precision -Teileverarbeitung: In den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Elektronik usw. wird verschiedene Präzisionsteile wie Motorblätter, Luftfahrtlager, Automobilteile, elektronische Komponenten usw. verarbeitet, die die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teile sicherstellen können.

2. Schimmelpilzherstellung: Es kann verwendet werden, um die Formhöhle, den Kern, die Schieberegut und andere Teile der Form zu verarbeiten. Die Form hat hohe Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächenfinish. Die 4-köpfige Linkshänder-Endmühle kann diese Anforderungen erfüllen und die Qualität und Lebensdauer der Form verbessern.

Herstellung von medizinischen Geräten: In der medizinischen Herstellungsindustrie wird es verwendet, um verschiedene Präzisions -Medizinproduktteile wie orthopädische Implantate, Zahninstrumente usw. zu verarbeiten, um die Genauigkeit und Sicherheit der Instrumente zu gewährleisten.

Entsprechend der Auswahl der Verarbeitungsmaterialien: Bei der Verarbeitung harter Materialien wie Stahlteile können Sie einen Hochgeschwindigkeits-Stahl oder einen beschichteten Carbid-4-Kanten-Linkshänder auswählen; Bei der Verarbeitung von spröden Materialien wie Gusseisen können Sie eine Wolfram-Cobalt-Carbid-Endmühle auswählen. Für Materialien mit hoher Härte müssen Sie ein Carbid mit einem hohen Kobaltgehalt oder einem Superhard-Material wie kubischen Bornitrid verwenden.

Gemäß der Auswahl der Verarbeitungstechnologie: Wenn Sie beim Schruppen auf die Auswahl eines Tools mit einer großen Vorschubrate achten und gleichzeitig die Größe der Chip -Rille des Werkzeugs berücksichtigen, um die Blockierung von Chips zu vermeiden. Konzentrieren Sie sich beim Abschluss auf die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Tools, um sicherzustellen, dass das verarbeitete Werkstück den Entwurfsanforderungen entspricht.

Achten Sie auf die Einstellung von Schneidparametern: einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. Angemessene Schnittparameter können die Verarbeitungseffizienz und -qualität verbessern und gleichzeitig die Lebensdauer des Tools erweitern. Bei der Verarbeitung von Werkstücken verschiedener Materialien und Formen müssen Anpassungen gemäß den tatsächlichen Bedingungen vorgenommen werden.