Aluminiumfräsenschneider

Zementiertes Carbid ist ein häufig verwendetes Werkzeugmaterial in China Zhonglyeda Aluminium -Fräser -Fabrik. Es besteht aus refraktärem Metallcarbiden (wie Wolframkarbid, Titankarbid usw.) und Metallbindemittel (wie Kobalt) durch Pulvermetallurgie. Es hat die Vorteile von hoher Härte, starker Verschleißfestigkeit und guter heißer Härte und kann Aluminium- und Aluminiumlegierungen bei hohen Schneidgeschwindigkeiten effizient verarbeiten. Zum Beispiel können bei der Mahlen von Aluminiumlegierungszylinderblöcken von Automobilmotoren Carbid -Aluminium -Frässchneider für lange Zeit eine scharfe Kante aufrechterhalten, stabil komplette Mahlaufgaben und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Um die Leistung von zementierten Carbid -Fräsenschneidern weiter zu verbessern, wird häufig auf ihren Oberflächen eine Beschichtungsbehandlung durchgeführt. Zu den häufigen Beschichtungen gehören Titannitrid (Zinn), Titan -Aluminiumnitrid (Tialn), Titancarbonitrid (TICN) usw. Diese Beschichtungen können den Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Schmierung des Werkzeugs signifikant verbessern. Als Beispiel nimmt die Aluminium -Titan -Nitridbeschichtung eine extrem hohe Härte und Oxidationsbeständigkeit auf, die die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Aluminiummaterial effektiv verringern kann, die Chip -Adhäsion verringern, wodurch die Qualität der verarbeiteten Oberfläche verbessert wird und die Lebensdauer des Werkzeugs erweitert wird. Bei der Verarbeitung von dünnwandigen Aluminiumlegierungen im Luft- und Raumfahrtfeld können beschichtete Carbid-Aluminium-Frässchneider die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung der Teile besser sicherstellen.

Cermet ist eine neue Art von Werkzeugmaterial, das die hohe Härte und die hohe Verschleißfestigkeit der Keramik mit der Zähigkeit von Metallen kombiniert. Für die Verarbeitung von Aluminium- und Aluminiumlegierungen haben Cermet-Aluminium-Frässchneider eine gute Schnittleistung, können Hochgeschwindigkeitsschnitte erzielen und während der Verarbeitung weniger Schnittwärme erzeugen, was für die Aufrechterhaltung der dimensionalen Genauigkeit des Werkstücks förderlich ist. Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungsgehäusen einiger elektronischer Geräte mit extrem hohen Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit funktionieren Cermet Aluminium -Mühlenschneider gut.

Beliebte Einführung in Mahlschneidertypen

Endmahlenschneider: End -Mahlen -Cutter ist einer der häufig verwendeten Frässchneidertypen in der Aluminiumverarbeitung. Es verfügt über Schnittkanten auf der Endfläche und zum Umfang und kann eine Vielzahl von Verarbeitungsvorgängen wie Flugzeugmahlen und Stieffräsen ausführen. Bei der Verarbeitung großer Flachflächen von Aluminiumplatten können Endmühlen durch schnelles Schneiden effizientes Materialentfernung erreichen und die Oberflächenqualität der Verarbeitung gut ist.

Endmühlen: Endmühlen werden hauptsächlich zum Mahlen von Rillen, Schlüsselbahnen und Konturverarbeitung verwendet. Die Schneide auf seiner zylindrischen Oberfläche kann Aluminiummaterialien genau schneiden und wird in der internen Strukturverarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen häufig verwendet. Bei der Verarbeitung von Wärmeableitungsnuten an Aluminiumlegierungs -Teilen kann sich Endmühlen auf ihre gute Starrheit und Schnittleistung verlassen, um Rillen mit präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen zu verarbeiten.

Kugelkopf -Frästeschneider: Das Ende des Kugelkopf -Mühlenschneiders ist kugelförmig und wird häufig in Schimmelpilzherstellung, komplexer Oberflächenverarbeitung und anderen Feldern verwendet. Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungsformen können die Kugelkopf -Mühlenschneider verschiedene komplexe Oberflächenformen genau mahlen, um die hohen Präzisionsanforderungen von Formen zu erfüllen.

Anzahl der Klingen und Helixwinkel

Anzahl der Klingen: Die Anzahl der Klingen für Aluminium-Fräsenschneider hat unterschiedliche Optionen wie Single Blade, Double Blade und Multi-Blade. Ein-Blatt-Mühlenschneider haben eine gute Leistung der Chipentfernung und eignen sich zur Verarbeitung von Aluminiumteilen oder Anlässen mit dünnwandigen Aluminium mit hohen Chipentfernungsanforderungen. Sie können den Einfluss der ChIP -Blockade auf die Verarbeitungsqualität effektiv vermeiden. Multi-Mahlschneider haben eine höhere Schnitteffizienz. In der Massenproduktion können Multi-Mahlenschneider die Produktionseffizienz durch schnellere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten verbessern.

Helix -Winkel: Die Größe des Helixwinkels hat einen wichtigen Einfluss auf die Schneidleistung des Mahlsschneiders. Ein größerer Helixwinkel kann die Schneidekante in das Aluminiummaterial reibungsloser machen, die Schnittkraft und Vibration verringern, die Oberflächenqualität der Verarbeitung verbessern und für die feine Verarbeitung geeignet sind. Ein kleinerer Helixwinkel hat eine bessere Leistung der Chipentfernung und kann eine große Menge an Chips in der rauen Verarbeitung schnell abladen, um die Ansammlung von Chips zu verhindern.

Unsere Produktverarbeitungsvorteile

(I) effizientes Schneiden

Die Härte von Aluminium- und Aluminiumlegierungsmaterialien ist relativ niedrig. Aluminiumfräsen können mit höheren Schneidgeschwindigkeiten und Futterraten verarbeitet werden, was die Verarbeitungszeit erheblich verknüpft. In der Produktionslinie von Automobilteilen können Aluminium-Frässchneider beispielsweise schnell Teile wie Aluminium-Leichtmetallräder mahlen, die Produktionseffizienz verbessern und die Bedürfnisse der groß angelegten Produktion erfüllen.

(Ii) gute Oberflächenqualität

Durch die vernünftige Auswahl von Werkzeugmaterialien, Werkzeugstrukturen und Schnittparametern können Aluminiumfräsen Aluminiumteile mit hohem Oberflächenfinish verarbeiten. Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierschalen von elektronischen Geräten kann eine hochwertige Oberflächenverarbeitung die anschließende Schleif-, Polier- und andere Prozesse verringern, die Produktionskosten senken und die Erscheinungsqualität und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte von Produkten verbessern.

(Iii) hohe dimensionale Genauigkeit

Das hochpräzise Design und die Herstellung von Aluminium-Fräsenschneidern sowie deren Stabilität während des Verarbeitungsprozesses können die dimensionale Genauigkeit von Aluminiumteilen sicherstellen. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt sind die dimensionalen Genauigkeitsanforderungen an Aluminiumlegierungen extrem hoch. Aluminium -Frässchneider können diese strengen Anforderungen erfüllen und die Montagegenauigkeit und die Gesamtleistung von Teilen sicherstellen.

Hauptantragsbereiche von Produkten

(I) Luft- und Raumfahrt

Das Luft- und Raumfahrtfeld verwendet eine große Menge an Aluminium- und Aluminiumlegierungsmaterialien, um Flugzeugrumpf, Flügel, Motorteile usw. herzustellen. Sie können komplexe Formen und Strukturen genau verarbeiten, um die hochpräzisen und leistungsstarken Anforderungen von Luft- und Raumfahrtteilen zu erfüllen.

(Ii) Automobilherstellung

Um das Gewicht des Autokörpers zu verringern und den Kraftstoffverbrauch zu verbessern, verwendet die Automobilindustrie ausführlich Aluminiumlegierungsmaterialien, um Motorzylinderblöcke, Zylinderköpfe, Räder und andere Teile herzustellen. Aluminium -Frässchneider können diese Aluminium -Legierungsteile effizient verarbeiten, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken.

(Iii) Elektronische Geräte

Aluminiumlegierungsgehäuse, Kühlkörper und andere Teile in elektronischen Geräten haben hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität. Aluminiumfräsen können Teile mit präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen verarbeiten, um das Aussehen und die Leistungsanforderungen von elektronischen Geräten zu erfüllen.

Aluminiumfräsenschneider sind aufgrund ihrer einzigartigen Materialauswahl, einem angemessenen strukturellen Design, erheblichen Verarbeitungsvorteilen und breiten Anwendungsfeldern zu einem unverzichtbaren und wichtigen Werkzeug im Bereich der Aluminiumverarbeitung geworden.