Was bewirkt, dass die Mahlschneider ungewöhnlich erwärmen?

Das Mahlen von Cutter als Schlüsselwerkzeug für die Verarbeitung von Metallschneidungen wirkt sich direkt auf die Verarbeitungsqualität und Effizienz aus. Abnormale Wärme beschleunigt nicht nur den Werkzeugverschleiß, reduziert die Genauigkeit der Bearbeitung und führt in schwerwiegenden Fällen sogar zu einem Tool -Chipping -Schrott. Sie wissen also, was die Gründe für die Mahlen von abnormaler Hitze sind? Das Folgende ist das Austausch des Leitartikel von Zhongye DA, schauen Sie sich an.

FräserBei der Schneiden von abnormaler Wärme ist der wesentliche Grund hauptsächlich auf die Erzeugung und Verteilung des Gleichgewichts der Schnittprozesse zurückzuführen.

Erstens die Parameter und Werkzeuganpassungsprobleme

Die Schnittparameter des Mahls Cutter erhöhen die Wärme, wie z. B. eine zu hohe Geschwindigkeit, um die Reibung zu verschlimmern, und füttert zu viel Umgebungsverformung der Schneidschichtwärme. Schneidwerkzeugmaterial und Verarbeitungsmaterialien stimmen nicht überein, wie z. B. die Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte mit schlechter roter Härte des Werkzeugs und leicht zu mildern, um einen Teufelskreis zu bilden. Eine unangemessene Beschichtung behindert die Wärmeabteilung.

Zweitens die Auswirkungen des Prozesses und der Geräte

Schneidvorgangsdefekte behindern die Wärmeabteilung, trockene Schneidungschipswicklung, ein mittelschwerer Kühlmodell kann den Mahlschneider erwärmen. Der schlecht gestaltete Werkzeug -Chipformer kann zur Ansammlung von Chips führen. Runout oder Werkstück, die die Maschinenmaschine durch Vibration ausgelöst wird, führt auch zu einer lokalisierten Überhitzung der Schneide.

Drittens die Rolle der materiellen Eigenschaften

Die eigenen Merkmale des Materials verschlimmern auch die Wärme, wie z. B. die Mundorganisation der Gusseisen -Weiß, Schweißteile der Innenspannungskonzentrationsfläche, den Mahlwiderstand in der Organisation des ungleichmäßigen Bereichs erhöht. Die Wärme ist eher auf die Kante konzentriert.

Viertens Optimierungsrichtung

Um den Mahlschneider zu lösen, muss abnormale Wärme mehrdimensionale Synergien benötigen. Passen Sie die Geschwindigkeit und das Futter nach den Materialmerkmalen an und wählen Sie das entsprechende Werkzeugmaterial und die entsprechende Beschichtung. Die interne Kühlung mit Hochdruck kann verwendet werden, um die Kühlung zu verbessern und das Design des Chipformers zu optimieren. Und überprüfen Sie die Präzisions- und Klemmstabilität der Frässesträger, falls erforderlich, die materielle Temperaturvorbehandlung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die systematische Optimierung des gesamten Verarbeitungsprozesses nicht nur zur Verlängerung der Lebensdauer, sondern auch zur Verbesserung der Gesamteffizienz des Metallschnitts und zur Förderung der Entwicklung der Herstellungsqualität fördert. Für weitere Informationen können Sie gerne konsultierenZhongyeda.