Zusammengesetzter Mahlschneider

Der hochwertige und preisgünstige Verbindungsmühlenschneider von Zhongyeda verfügt über eine breite Palette von Anwendungen in der Fertigungsindustrie wie Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, Schimmelpilzherstellung, Maschinenherstellung und andere Felder. Darüber hinaus werden in der Holzbearbeitungsindustrie zusammengesetzte Schlitzmühlenschneider in Schnittmaterialien wie festem Holz und Partikett weit verbreitet.

Produktstruktur und Merkmale

1. Multi-Blatt-Design: In der Regel aus mehreren Schneidkanten mit unterschiedlichen Funktionen wie Schruppen und Fertigstellungskanten. Die Schrägkante kann schnell eine große Menge an Material entfernen und die Verarbeitungseffizienz verbessern. Die Finish -Kante wird verwendet, um die vorläufige Oberfläche fein zu verarbeiten, um eine glatte Oberflächenqualität zu gewährleisten und die Arbeitsbelastung an nachfolgenden Schleifen und anderen Prozessen zu verringern.

2. Schichtstruktur: Einige Holzverbindungsmühlenschneider nehmen eine geschichtete Struktur an, und verschiedene Schichten von Schneidkanten sind für verschiedene Schnittaufgaben verantwortlich. Zum Beispiel wird die untere Kante zum Rillen oder zum tiefen Schneiden verwendet, während die obere Kante zum Trimmen und Polieren der Rillenwand oder der Oberfläche verwendet wird. Dieses Design kann mehrere Verarbeitungsschritte in einer Pass ausführen und die Verarbeitungsgenauigkeit und -Effizienz verbessern.

3. Austauschbares Blattstruktur: Einige zusammengesetzte Mahlschneider nehmen ein austauschbares Klingenentwurf an, und die Klinge wird durch eine bestimmte Installationsmethode am Cutterkörper befestigt. Wenn die Klinge abgenutzt ist, muss nur die Klinge ersetzt werden, ohne das gesamte Werkzeug zu ersetzen, was die Nutzungskosten senkt und auch für die Auswahl von Klingen verschiedener Materialien und Formen nach verschiedenen Verarbeitungsanforderungen geeignet ist.

Materialzusammensetzung

1. Cutterkörpermaterial: Der Cutterkörper besteht im Allgemeinen aus hochfestem Legierungsstahl oder Werkzeugstahl, das eine gute Zähigkeit und Steifigkeit aufweist, kann unter Hochgeschwindigkeitsrotation und großer Schneidkraft stabil bleiben, nicht einfach zu verformen oder zu brechen und die Klinge zuverlässig zu unterstützen.

2. Blattmaterial: Die Klinge besteht normalerweise aus Hochleistungsmaterialien wie zementiertem Carbid und Diamant. Carbidklingen haben hohe Härte, Widerstand mit hoher Verschleiß und gute Schnittleistung und können sich an die Verarbeitung verschiedener Wälder anpassen. Diamond-Klingen haben eine höhere Härte und den Verschleißfestigkeit und eignen sich besonders für die Verarbeitung von Holz, Kunstbrettern oder Holz, die harte Verunreinigungen enthalten, was die Verarbeitungseffizienz und -qualität erheblich verbessern kann.

Spezifikationen

1. Durchmessergröße: Der Durchmesserbereich von Holzverbindungsmühlenschneidern ist relativ breit und die gemeinsamen Bereiche zwischen 10 mm und 50 mm oder sogar größer. Fräser mit kleinerem Durchmesser eignen sich für feine Verarbeitung und kleine Werkstücke wie das Schnitzen, das Mahlen von schmalen Rillen usw.; Fräser mit größerem Durchmesser können zum schnellen Schneiden und Formen großer Holzflächen wie Mahlentürtplatten, Desktops usw. verwendet werden.

2. Blattlänge und Gesamtlänge: Die Klingenlänge bestimmt die Schneidetiefe und den effektiven Verarbeitungsbereich des Werkzeugs, der im Allgemeinen zwischen 15 mm und 50 mm liegt. Die Gesamtlänge umfasst den Griffteil, der normalerweise etwa 50 mm bis 150 mm beträgt. Die spezifische Größe hängt von verschiedenen Werkzeugmodellen und Anwendungsszenarien ab.

3. Schaftdurchmesser: Zu den allgemeinen Schaftdurchmessern gehören 6 mm, 8 mm, 12 mm usw., die mit dem Schaftflecken aus Holzbearbeitungsmaschinen, Gravurautomaten und anderen Geräten übereinstimmen müssen, um die Stabilität und Genauigkeit der Werkzeuginstallation zu gewährleisten.

Funktionseigenschaften

1. Vielseitigkeit: In einem Verarbeitungsvorgang kann eine Vielzahl verschiedener Schnittaufgaben ausgeführt werden, wie z. B. Rillen, Abkämmen, Mahlen usw., wodurch die Anzahl der Tooländerungen verringert und die Verarbeitungseffizienz und die Produktionsvorteile verbessert werden.

2. Verarbeitung mit hoher Präzision: Durch die vernünftig gestalteten Kantenform- und Schneidparameter kann die Verarbeitung mit hoher Präzision erreicht werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Verarbeitungsabmessungen und der Oberflächenflatheit für die Herstellung von Holzbearbeitungsprodukten mit hohen Präzisionsanforderungen wie hochwertigen Möbeln, Musikinstrumenten usw. geeignet ist.

3.. Hohe Schnitteffizienz: Mehrere Schneidkanten und optimierte Schneidstruktur ermöglichen es dem Werkzeug, die Rolle der einzelnen Schneidkanten während des Schneidvorgangs zu verleihen, die Entfernungsrate zu verbessern und die Verarbeitungszeit zu verkürzen, insbesondere wenn große Bereiche von Holz oder Werkstücken mit komplexen Formen verarbeitet werden. Die Vorteile sind offensichtlicher.

Anwendungsszenarien

1. Möbelherstellungsindustrie: Wird zur Verarbeitung verschiedener Möbelteile verwendet. Zum Beispiel können beim Herstellen von Schränken das Rillen und die Kantenabkleidung der Schrankseitenpaneele gleichzeitig abgeschlossen werden. Bei der Herstellung von Tischen und Stühlen können die Tischbeine und der Stuhlrücken in komplexe Formen gemahlen werden, um die Produktionseffizienz und -qualität von Möbeln zu verbessern.

2. Dekorations- und Renovierungsfeld: In der Innenausstattung kann es verwendet werden, um hölzerne dekorative Linien wie die Herstellung von Top -Ecken und -Frocken zu verarbeiten und schnell die Linienkonturen verschiedener Formen und Stile auszubinden. Es kann auch verwendet werden, um Tür- und Fensterrahmen, Holzbildschirme usw. zu verarbeiten, um ein diversifiziertes Design zu erreichen.

3.. Von einfachem Formmahlen bis hin zu komplexen Musterschnitzereien kann es eine wichtige Rolle spielen und Unternehmen helfen, die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern.