Wie hoch ist der Schleifwinkel des Schallschneiders?

SchubschneiderAls unverzichtbares Werkzeug in der mechanischen Verarbeitung wirkt sich die Auswahl seines Schleifwinkels direkt auf die Verarbeitungseffizienz, die Qualitätsstückqualität und die Lebensdauer des Werkzeugs aus. Angesichts unterschiedlicher Materialeigenschaften, Verarbeitungsanforderungen und Werkzeugtypen ist die Erkenntnis des Schleifungswinkels zum Schlüssel zur Prozessoptimierung geworden. Von der genauen Abkleidung von Aluminiumlegierungen bis hin zum starken Schnitt von gelösten Stahl, von der flexiblen Anpassung von Einkantenwerkzeugen bis hin zum kollaborativen Betrieb von Werkzeugen mit mehreren Kanten erhöht ein angemessener Schleifwinkel nicht nur die Schnittleistung, sondern reduziert auch die Werkzeugverschleiß und senkt die Produktionskosten. Also, wie hoch ist der Schleifwinkel des Kammmessers? Als nächstes wird der Herausgeber von Zhongyeda für alle eine detaillierte Einführung in dieses Problem bereitstellen.

Der Schleifwinkel vonSchubschneiderbezieht sich auf die folgenden Faktoren:

1. Der Einfluss von Werkstückmaterial auf den Schleifwinkel ‌

Harte Materialien (wie z. B. gequenchter Stahl, zementiertes Carbid) ‌

Der Schleifwinkel sollte relativ groß sein (z. Zum Beispiel wird bei der Verarbeitung von Arbeitsstücken mit gequenchter Stahl der Schleifwinkel normalerweise auf 55 ° -60 ° eingestellt, um die Stabilität der Schnittstabilität zu gewährleisten.

Weiche Materialien (wie Aluminiumlegierung, Kupfer) ‌

Der Schleifwinkel kann kleiner sein (z. Zum Beispiel wird beim Abkammern von Aluminiumlegierungen der Schleifwinkel normalerweise auf 20 ° -25 ° eingestellt, um die Bildung der aufgebauten Kante zu verhindern.

2. Einstellung des Schleifwinkels für die Verarbeitungsanforderungen ‌

Anforderungen an hoher Präzision und geringe Rauheit ‌

Der Schleifwinkel sollte reduziert werden (z. Zum Beispiel wird beim Abkammern von Präzisionsformen der Schleifwinkel normalerweise in Verbindung mit Hochgeschwindigkeits-Schneidparametern auf 18 ° -22 ° eingestellt.

Hocheffiziente Verarbeitung, schwere Schnittbedingungen ‌

Der Schleifwinkel sollte erhöht werden (z. Bei der Verarbeitung von Gusseisen-Werkstücken in Chargen wird der Schleifwinkel beispielsweise normalerweise auf 45 ° -50 ° eingestellt, wobei sowohl die Effizienz als auch die Lebensdauer berücksichtigt werden.

3. Anpassung von Schaltmessertypen an Schleifwinkel ‌

Einkante-Kammmesser ‌ ‌

Der Schleifwinkel muss genau kontrolliert werden (z. Zum Beispiel wird bei der Verarbeitung des Abkämmens kleiner Löcher der Schleifwinkel normalerweise auf 25 ° ± 2 ° eingestellt, um die glatte Entladung von Chips zu gewährleisten.

Multi-Kanal-Kammmesser ‌

Der Schleifwinkel kann angemessen erhöht werden (z. B. 35 ° -45 °), um die Festigkeit der Klinge zu verbessern. Zum Beispiel ist bei der Verarbeitung des Abkämmens von Löchern mit großem Durchmesser der Schleifwinkel normalerweise auf 40 ° ± 3 ° eingestellt, was für den Einfluss von Synchronen mit mehreren Kanten geeignet ist.

Einstellbare Winkelmesser ‌ ‌

Der Schleifwinkel muss nach dem spezifischen Winkel eingestellt werden. Zum Beispiel sollte bei der Verarbeitung eines 30 ° -Blächens der Schleifwinkel auf 30 ° ± 1 ° eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Schneide mit der Kontaktfläche des Werkstücks übereinstimmt.

Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass die Einstellung des Schleifwinkels vonSchubschneiderist eine Prozesstechnologie, die sowohl Theorie als auch Erfahrung berücksichtigt, und ein Gleichgewicht muss unter den Materialmechanik, den Schnittprinzipien und praktischen Betriebsdaten gefunden werden. Egal, ob es sich um eine Präzisionsbearbeitung handelt, die die Oberflächenfinish oder ein starkes Schneiden von Materialien mit hoher Härte verfolgen, präzise Schleifwinkel können die Produktion stärken.