Was ist der Grund, warum Aluminium -Frässchneider dazu neigen, zu kleben?

Beim Prozess der Bearbeitung von Aluminiumlegierung ist das Stick der Fräsenschneider ein häufigAluminium FräserBringen Sie die Produktion viel Ärger. Möchten Sie dieses Problem lösen, das erste, was Sie die Gründe für das klebrige Cutter -Phänomen herausfinden müssen. Das Folgende ist das Austausch des Leitartikel von Zhongye DA.

1. Materialeigenschaften

Aluminiumfräsen -Plastizität, niedrige Härte und niedriger Schmelzpunkt, Mahlen -Reibungswärme ist leicht zu erweichen und zu schmelzen. Gleichzeitig können chemische Affinität von Aluminiumlegierungen und Schneidwerkzeugmaterialien, hohe Temperatur -Aluminiumchips in der Schneidekante und der Chip -Rille leicht zu bilden.

2. Unangemessenes Design von Werkzeugparametern

Stumpfe Schneide verlängert die Schneidzeit und verschlimmert die Reibung. Zu schmaler Chipformer oder unsachgemäßer Winkel der Chip -Entladung führt zu Chipakkumulation und Kleben.AluminiumfräsenschneiderDie Zähne sind zu viele bzw. zu wenige, da ein unzureichender Chip -Raum zu groß ist, zu groß, um zu kleben.

3.. Un nicht ordnungsgemäße Bearbeitungsparameter einstellen

Die Spindelgeschwindigkeit ist zu niedrig oder die Futtergeschwindigkeit ist zu langsam, erhöht den Reibungskoeffizienten der Schneidschnittstelle erheblich, was zu einem starken Anstieg der lokalen Temperatur führt. Die Tiefe des Schnitts ist nicht vernünftig eingestellt und hat auch viele versteckte Gefahren: Zu kleines Material kann nicht effektiv entfernt werden, das Werkzeug und das Werkstück zwischen der Bildung des „Bügeln“ -Effekts, zu groß, wird durch Schneiden von Vibrationen ausgelöst, wodurch das Risiko des Chip -Sticks verschlimmert wird.

4. Schneiden von Flüssigkeitsanwendungsfehlern schneiden

Eine unzureichende Versorgung mit Schnittflüssigkeit führt dazu, dass Schnittwärme nicht rechtzeitig dispergiert werden kann, was zur Temperatur des Werkzeug- und Chip -Kontaktbereichs außerhalb der Kontrolle führt. Wenn die Auswahl der schlechten Schmierleistung der Schneidflüssigkeit oder der ungleichmäßigen Flussverteilung, der Sprühwinkelabweichung, keine wirksame Schmierfilm in der Schneidschnittstelle bilden kann, schwächen Sie die anti-adhäsiven Eigenschaften direkt, die Wahrscheinlichkeit, Messer zu kleben, erheblich.

5. Nichtübereinstimmung mit Werkzeugbeschichtung oder Material

Es gibt einen weiteren Punkt, der nicht ignoriert werden kann, dh die Auswahl der falschen Beschichtung ist auch leicht zu kleben. Unbeschichtete ALCRN- oder DLC -Beschichtungen an spezialisierten Aluminiumfräsen können die Reibung verringern. Eine unzureichende Härte des Werkzeugmaterials ist anfällig für Verschleiß und Stumpfheit und erhöht das Risiko des Klebens.

Zusammenfassend sind hohe Temperaturerweichungen, Reibung und materielle Affinität die Hauptursachen vonAluminiumfräsenschneiderkleben. Optimierung des Werkzeugdesigns, Anpassung der Bearbeitungsparameter und die Stärkung der Kühlung und Schmierung können das Problem der Stickel effektiv verbessern und die Bearbeitungseffizienz und -qualität verbessern.

Ich hoffe, das oben genannte Teilen kann Ihnen helfen, wir werden Sie das nächste Mal sehen.